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關鍵詞：水泥混凝土；溫度；裂縫；原因；預防
Abstract: This paper is mainly about the cement concrete temperature cracks, the concrete temperature control and crack prevention measures are discussed.
Key words: concrete; temperature crack; reason; prevention;
中圖分類號：TU528.45 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）
前言
長期以來，水泥混凝土工程的裂縫較為普遍，尤其在橋梁工程和路面工程中，裂縫更是不少。究其原因，主要涉及到混凝土的原材料、配合比、施工工藝及所處的環(huán)境因素等。水泥混凝土因所處環(huán)境中溫度的變化，造成應力的變化，從而產(chǎn)生破壞性裂縫，這是裂縫裂縫產(chǎn)生的重要原因。在施工中混凝土常常出現(xiàn)的溫度裂縫，破壞了結構的整體性和耐久性，對工程質量具有顯著的不容忽視的影響。
一、裂縫的原因
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性、結構不合理、原材料不合格、模板變形以及基礎不均勻沉降等。
混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×10-4， 長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×10-4。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，造成同一塊混凝土中其抗拉強度是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結構內(nèi)出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現(xiàn)拉應力或者只出現(xiàn)很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應力，有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力。因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結構設計和施工極為重要?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不及時、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往因干縮導致裂縫。
二、 溫度應力的分析
2.1根據(jù)溫度應力的形成過程可分為三個階段。
早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應力。
中期：自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相迭加。
2.2根據(jù)溫度應力引起的原因可分為兩類，這兩類溫度應力往往和混凝土的干縮所引起的應力共同作用。
自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結構本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應力。例如，橋梁臺身，結構尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應力，在中間出現(xiàn)壓應力。
約束應力：結構的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。
三、溫度的控制和防止裂縫的措施
為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。
3.1 控制溫度的措施
采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，添加外加劑，如引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；在已經(jīng)澆注完成的混凝土表面鋪設水管，養(yǎng)生的同時進行降溫處理；熱天澆筑混凝土時用水冷卻碎石，避開日最高溫度時段以降低混凝土的澆筑溫度；施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化。
3.2 改善約束條件的措施
合理地設置伸縮縫及沉降縫；避免基礎開挖過大；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露。改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要。應特別注意避免產(chǎn)生通縫，出現(xiàn)后要恢復其結構的整體性是十分困難的。
當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。當拆模過早，會在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如草簾海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應力，具有顯著的效果。
加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關。在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結構內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y構的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結構的強度和耐久性仍有一定的影響。
為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的重要措施之一。
關鍵字：建筑施工;混凝土;溫控;裂縫;防裂;措施
Abstract: As we all know, the concrete is increasingly used in high-rise buildings, followed by a technical problem of concrete structure cracking, especially in the main structure part of the building. If the cracks can not be prevent timely, it will cause deadly hazard to the whole project structure, which is not alarmist. Therefore, we should apply thetemperature control and crack prevention technique of large volume of concrete into practical construction to find the best measures to prevent crack.
Key words: engineering construction; concrete; temperature control; cracks; crack prevention; measures
中圖分類號：TU377文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
改革開放三十多年以來，我國的國民經(jīng)濟不斷發(fā)展，取得了世人矚目的成績。而作為我們國家經(jīng)濟的主要支柱產(chǎn)業(yè)---房地產(chǎn)行業(yè)，不斷快速發(fā)展，隨之而來的建筑行業(yè)發(fā)展也隨之突飛猛進，建筑技術日益嫻熟，建筑規(guī)模不斷擴大，創(chuàng)造一個又一個的建筑奇跡?；炷两Y構自身剛性大、承重性強、施工快速簡單，因此現(xiàn)在建筑應用最多的就是混凝土建筑結構。在建筑施工過程中，由于在混凝土凝固過程中出現(xiàn)的受熱不均勻、水氣化等問題，可能導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫，嚴重甚至出現(xiàn)變形。如果不能很好預防此類事件發(fā)生，不僅影響建筑整體美觀性，更重要的是降低了建筑整體的安全性，降低整體質量，因此如何更好對大面積混凝土溫控以及防止出現(xiàn)裂縫措施就成了建筑過程中重點關注的問題。
一、了解日常建筑中混凝土的種類以及特點
混凝土主要是由膠凝材料、顆粒集料以及水和其他外加劑、摻和料按照規(guī)定比例進行配比后均勻攪拌，凝固成型，進而硬化而形成的一種人工建筑材料。因為構成混凝土的各種材料基本都可以在當?shù)厝〔?，并且價格低廉，生產(chǎn)過程簡單易操作，所以使用范圍越來越廣，成為現(xiàn)在建筑工程中重要的工程材料之一。我們平常建筑工程中使用的混凝土主要是鋼筋混凝土和預應力混凝土兩種類型，以下對這兩種類型進行分析：
鋼筋混凝土：是指通過在混凝土中加入鋼筋與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料；其特點是所用材料均可就地取材、耐火、整體性良好、耐長久性，并且相對鋼結構更加的節(jié)約鋼材，但是最大的缺點就是容易出現(xiàn)裂縫，給建筑帶來安全隱患。
預應力混凝土：鋼筋混凝土施加外力就形成了預應力混凝土；其特點是抗裂性好、剛性強、節(jié)約材料、增強抗剪性、增強穩(wěn)定性等，最重要的是因為對構件施加了預應力，所以能夠大大延緩了構件裂縫出現(xiàn)，逐漸成為使用最為廣泛的混凝土類型。
大體積混凝土：是指尺寸大的混凝土，任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂硬性就是大體積混凝土。大體積混凝土是融合了鋼筋混凝土和預應力混凝土的優(yōu)點，因此我們國家在建筑工程中普遍使用大體積混凝土，雖然盡可能去減少構件開裂問題，但是它的開裂問題依然存在，因此在建筑過程中仍然要采取有效的防裂措施，保證建筑質量。
二、建筑過程中大體積混凝土裂縫形成的主要原因
1、溫差造成裂縫出現(xiàn)
溫度差異是造成大體積混凝土開裂的主要因素之一，混凝土開始澆筑的時候，澆筑過程中大量的水會氣化，由于混凝土是熱的不良導體，因此氣化的水就會大量凝聚到混凝土內(nèi)部而不能很好的散發(fā)出來，于是內(nèi)部溫度就會不斷升高，和混凝土外的溫度形成明顯差異?；炷羷傞_始凝固的時候，凝固性較弱，抗壓性較差，溫差造成混凝土內(nèi)外部形成一定拉應力，于是就出現(xiàn)部分裂縫。另外在混凝土凝固完全后，需要將外部固定混凝土的模具進行拆除，在拆除過程中，混凝土的表面溫度會出現(xiàn)一個明顯差異，尤其是在較寒冷的地區(qū)，也會造成裂縫的出現(xiàn)。最后就是在混凝土內(nèi)部氣化的水散發(fā)不出去，溫度不斷增高，當混凝土開始凝固的時候，內(nèi)部溫度就會逐漸降低，這樣前后之間也就形成一個明顯溫度差異，也就造成混凝土裂縫的出現(xiàn)。
建筑材料收縮引起的裂縫
混凝土在凝固過程中硬化不斷加深，不可避免會出現(xiàn)各種收縮的現(xiàn)象，下面就是主要的兩種收縮現(xiàn)象：
干燥性收縮現(xiàn)象：混凝土凝固需要一個較長的過程，逐漸硬化最終凝固完全，如果處在較為干燥的北方或者干燥的環(huán)境中，混凝土中的水分會逐漸的向外發(fā)散，越干燥的環(huán)境發(fā)散越快，就造成水分加速流失。導致內(nèi)部空間增大，造成混凝土由外向內(nèi)進行收縮變形，造成裂縫出現(xiàn)。
塑性收縮現(xiàn)象：由于使用的水泥活性較大，造成混凝土溫度增高，而混凝土泌水性差，整個表面水分蒸發(fā)量不大，混凝土就處于塑性狀態(tài)。此時如果出現(xiàn)任何一點拉力，就可能導致混凝土表面出現(xiàn)不同程度的裂縫出現(xiàn)。而裂縫的出現(xiàn)使得混凝土內(nèi)部面積增大，水分開始加快蒸發(fā)流失，惡性循環(huán)，導致裂縫不斷增大。
三、 在建筑施工過程中對大體積混凝土溫控技術開展
1、對水泥水化熱溫度控制
要準確對建筑施工中大面積混凝土溫度控制就必須要對水泥水化熱進行嚴格的控制。首先在選材上要選擇低熱的水泥進行混凝土的配置；然后在水泥中摻入適當?shù)拿夯曳勰┗蛘邷p水劑等材料降低水泥的水灰比，來控制水泥的塌落度；最后在混凝土配置前，將冷卻水管道埋設到內(nèi)部，可以通過冷水循環(huán)來降低混凝土內(nèi)部溫度，降低水化熱現(xiàn)象出現(xiàn)，同時在較厚的混凝土中可以摻加20%以下的塊石，一方面可以降低混凝土內(nèi)部溫度，另一方面又能節(jié)約一部分混凝土。
降低混凝土澆筑入模的溫度
在重要大體積混凝土澆筑入模過程中，能避開炎熱夏季澆筑最好，如果因為工期原因不能避開炎熱季節(jié)或者溫度較高的天氣，在不影響周邊居民休息前提下，最好是選擇在夜間涼爽的時候進行；或者采用低溫度的水甚至是冰水來進行混凝土配置，不斷對骨料進行各種措施的降溫，從各方面降低混凝土的溫度。
四、針對在建筑施工的大體積混凝土防裂措施的開展
1、混凝土的配制中材料的控制
在混凝土配置和攪拌過程中，材料使用量的準確性很關鍵，只有確保使用材料的準確，才能對混凝土坍塌度進行準確的控制；同時在混凝土出機口進行溫度降低，可采用冷風吹送降溫或者加冷水拌和降溫，以混凝土溫度保持在攝氏六度左右為最佳溫度。
外加劑加入的控制
通常加入外加劑作用就是為了減少混凝土在凝固過程中收縮開裂幾率；通常會加入減水劑和引氣劑，
減水劑顧名思義就是降低水灰比，改善混凝土和易性，提高混凝土的強度，很大程度上減少開裂幾率；而引氣劑除了可以改善混凝土的和易性，還能提高混凝土的耐久性，因此在混凝土中加入引氣劑能夠防止混凝土裂縫在較短時間內(nèi)出現(xiàn)。
進一步提高混凝土的極限拉伸強度
如果能進一步提高混凝土極限拉伸強度，就能很大程度上提高其密實度，從而減少收縮性，提高工程質量。首先必須從選材出發(fā)，選擇合適的粗骨料同時嚴格控制含泥量，加強混凝土振搗次數(shù)；還應該注意在澆筑后及時將表面水分清理干凈提高混凝土強度；最后要在各銜接處增加合理的配筋率，也可設置部分暗梁來分擔邊緣承受力，提高混凝土拉伸強度，控制好裂縫的發(fā)生。
總結
盡管現(xiàn)在我們國家的建筑技術已經(jīng)達到國際一流水平，也建造了一批世人矚目的恢宏建筑，同時在大面積混凝土防裂工作上也取得了驕人成績。但隨著混凝土的普遍使用，混凝土本身特征以及材料和天氣等不確定因素的存在，以及人為技術等原因，混凝土結構仍然會有裂縫的出現(xiàn)。因此只有對其產(chǎn)生裂縫原因進行全面分析，并且針對實際情況作出相應的預案和措施，才能從根本上減少和杜絕混凝土裂縫出現(xiàn)，不僅保持建筑物整體的美觀，而且也大大提高建筑物耐久性和承重能力，提高整體建筑質量，更好的保障人民生命和財產(chǎn)安全。
參考文獻
[1]仇文輝,劉國賢,王貴堂.大體積預拌混凝土的溫度控制與防裂技術[J].甘肅科技,2010年
關鍵詞：砼小型空心砌塊墻體，裂縫
砼小型空心砌塊砌筑的墻體普遍會發(fā)生開裂現(xiàn)象，再加上外墻面滲水和隔熱效果差，也影響到這些墻體材料的應用，本文歸納各種裂縫狀態(tài)，分析其產(chǎn)生的原因，提出幾項主要了防裂措施與大家討綸。
1.裂縫產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面
1.1小型砌塊的干縮變形問題
一般生產(chǎn)小型號砌塊的廠家，規(guī)模小，管理制度不健全，雖存在產(chǎn)品強度偏低的質量問題，但墻體開裂很少發(fā)生在砌塊本身。為了加快推放的周轉場地，提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，施工單位缺乏材料管理把關,使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形.
1.2屋面溫差應力問題
平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，層頂溫度高，而屋面下墻保溫度低，上下溫度差到20-30゜C,使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇裂的溫度變形，加上屋頂墻體輕，墻體自重產(chǎn)生的正應力小，使之引起的砌塊的摩擦力也就小，而在門窗四角出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，所以在產(chǎn)生較大的約束力的部位如接近房屋頂端1-2個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂梁底與墻體梁面處出現(xiàn)水平裂縫。
1.3施工問題
砂漿飽滿度不夠，厚度不足。
1.4砌體的構造措施問題
如房屋結構設計和施工中，沒有按相應規(guī)范要求采取必要的構造措施，就削弱小型砌塊的抗裂性，易造成裂縫。
2.對照有關技術要求，提出如下治理措施
2.1設計和施工應嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和技術標準
建筑設計平面布置應規(guī)正，布置均勻對稱，應采用合理結構措施，加強地基及圈梁的強度，增強基礎對建筑物沉降變形的協(xié)調能力，用以提高建筑物整體性的抗側力能力。
2.2提高砂漿的粘結性能
宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚物砂漿，提高砂漿和粘結強度，增強其彈性模量降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強度。
2.3要嚴把材料關
小型砌塊生產(chǎn)后養(yǎng)護齡期不足28d的不得使用小型塊嚴禁澆水砌筑或先溫潤再砌筑，天氣干燥時可稍噴水濕潤，不得使用飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應遮蓋防雨。砌體施工中砌筑工藝應合理，做到灰縫飽滿，錯縫搭接，小型砌塊孔肋相對，對于承重墻小型砌塊，粘土磚等不同品種不得同層混砌。論文格式。論文格式。
2.4減少屋面溫度變形的影響
在屋面板施工完畢后，應抓緊做好屋面保溫隔熱層。對現(xiàn)澆屋面，要加強頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動或緩沖層做法。論文格式。對預應力多孔板屋面，要注意，做好屋面板與女兒墻之間的溫度伸縮縫。在平屋面的適當部位，要設分格縫。
【論文摘要】：文章提出了解決墻體裂縫的各種技術措施。
長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據(jù)裂縫的性質及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了"防"、"抗"、"放"的構想。這些措施、構想有些已運用到工程實踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調查研究、查閱資料、工程試點的基礎上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術。
1. 砌塊材料
(1) 砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。
(2) 砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-1997）的要求。
(3) 對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質量驗收。對質量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。
2. 砌筑、抹面砂漿
砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求：
(1) 粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對砂漿的功能要求制定的。
施工時，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求；砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規(guī)定。
(2) 砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。
施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規(guī)定。砂漿的原材料還應符合相應標準的規(guī)定。
(3) 抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）的規(guī)定。
對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規(guī)定。
3. 框架結構非承重墻體施工
粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規(guī)范 GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應符合以下要求：
(1) 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應防止雨淋。
(2) 砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。
(3) 對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。
(4) 切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。
(5) 砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線。井按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。
(6) 填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm。
(7) 不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。
(8) 砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。
(9) 填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。
(10) 砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。
(11) 砌體的灰縫厚度和寬度應正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%。同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為3-5mm。
(12) 填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。
(13) 墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
4. 墻體與門窗框的連接與密封
(1) 門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。
(2) 普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。
(3) 塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。
(4) 木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。
(5) 塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。
5. 墻體暗敷管線
(1) 水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。
(2) 敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。
6. 墻面抹灰施工
(1) 外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。
(2) 室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。
(3) 當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應采用防水砂漿。
(4) 抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。
(5) 采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結牢固。當未涂刷界面劑時，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。
(6) 大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應有適當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。
(7) 外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。
(8) 為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。
(9) 填充墻與砌體結合部的處理，應在該部位內(nèi)外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結牢固。
(10) 各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，進行充分養(yǎng)護。
7. 有關防止墻體裂縫構造與加強措施
(1) 門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規(guī)定。當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。
(2) 當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。
(3) 在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。
關鍵詞：粉煤灰加氣混凝土砌塊，裂縫，墻體，施工
1.粉煤灰加氣混凝土砌塊裂縫的產(chǎn)生原因及特征
形成墻體裂縫的因素很多，涉及砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大、沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝、地基沉降、溫度變化、設計構造、材料及施工質量、工程管理等。最常見的裂縫可按成因分為四類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫：三是設計構造造成的裂縫：四是施工質量造成的裂縫，裂縫形狀特征可分為四種：水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫及無規(guī)則裂縫(如階梯形裂縫、交叉裂縫等)。裂縫的部位一般在砌塊與砌塊之間的灰縫處，嚴重的會產(chǎn)生通體裂縫，外圍護墻和內(nèi)隔墻的豎縫一般出現(xiàn)在框架結構的立柱結合處；橫向裂縫不論內(nèi)隔墻還是外圍護墻，均發(fā)生在橫梁及橫向砂漿灰縫處，門窗邊部也易出現(xiàn)橫向裂縫；八字形裂縫多出現(xiàn)在門窗洞口處；臺階式裂縫主要沿砌塊灰縫開裂。
2.粉煤灰加氣混凝土砌塊裂縫的防治
1）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質量驗收。砌塊強度等級、各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求，對質量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的。不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。
2）砌筑、抹面砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需按國家建材行業(yè)標準壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》要求使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。
3）砌體施工方面注意：(1)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。(2)砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。(3)當采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15％，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1～2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。(4)填充墻體底部應砌高強度磚，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。(5)砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。(6)填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。(7)砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮，每天的砌筑高度不宜超過1.8m。(8)填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。
4）墻面抹灰施工注意事項：(1)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。(2)采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿黏結牢固。(3)大面積抹灰前應設置標筋，找平層及面層應有適當間隔時間，底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。(4)砼與砌體結合部的處理，應在該部位內(nèi)外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片黏結牢固。(5)抹灰層應充分養(yǎng)護，外墻抹灰時，夏季采用遮陽篷布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。(6)當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。
5）防止墻體裂縫構造與加強措施：(1)當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。 (2)當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。(3)在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。(4)當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
6）墻體與門窗框的連接與密封措施：(1)普通木門、塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用釘子、尼龍錨柱或射釘彈將門窗連接鐵件與砼塊固定。(2)木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。(3)塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5～8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。
7）墻體暗敷水電管線(包括穿墻套管、線盒、插座等)，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45度。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用黏結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于1OOmm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。
3.工程實例
某住宅小區(qū)l4棟7層框架。論文大全。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，采取了以下防裂措施。
3.1砌體施工
(1)墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。論文大全。(2)墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。(3)廊體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須聞隔24小時以上方可繼續(xù)向上砌筑。(4)墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為6o度左右，砌筑砂漿必須飽滿。(5)頂層和次頂層當墻凈長>4m時在墻中加設構造柱，構造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。(6)留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。(7)在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。
3.2抹灰工程
(1)外墻抹灰。①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維(0.9kg/m3)。②分三層抹灰，每層抹灰時間問隙為24小時，基層厚度控制在3～5mm，第二層、三層厚度控制在7～9mm。③2—5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。論文大全。(2)內(nèi)墻抹灰：①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維(O.9kg/m3)。②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴禁抹灰一次成活。③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢。再進行扶灰。
3.3塑鋼門窗框與墻體縫隙處理
塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約1Omm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。
該工程已交工三年，墻體在使用過程中未出現(xiàn)裂縫，收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
4.結束語
通過本文的闡述可以看出，采取多方面有關防止墻體開裂的技術措施，對提高工程質量、保證使用功能有其顯著效果。但應該看到，消除墻體開裂的質量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設計、高質量的施工、高水平的管理作保證。
關鍵詞：EPS薄抹灰，外墻外保溫，施工技術
EPS板又名聚苯乙烯泡沫板，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可揮發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預發(fā)后在模具中成型，具有微細閉孔的結構特點，主要用于建筑墻體、屋面保溫、地板采暖、裝潢雕刻等，用途非常廣泛。論文格式。EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)不是孤立的體系，從構造上，它大體上是由主體結構墻體、界面層（粘結砂漿）、保溫層（EPS板）、保護層（抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布）以及外裝飾防水層(彈性膩子、外墻涂料）等組成，形成一個多功能的復合墻體；其體系長期暴露于大氣環(huán)境中，對耐久性有更高的要求。然而在實際應用中，一些采用EPS薄抹灰外墻外保溫的工程出現(xiàn)了不同程度的開裂、脫落等問題。本文從施工技術及質量控制等方面探討如何從根本上避免和解決這些問題。
1.現(xiàn)行做法存在不足與改進
1.1 EPS薄抹灰外墻外保溫隔熱構造設計做法存在的不足
溫差變化以及受晝夜和季節(jié)室外氣溫的影響，對抹灰砂漿的柔韌性和網(wǎng)格布的耐久性提出了相當高的要求。另外一個應該考慮的因素是當EPS板的溫度超過70℃時，EPS板會產(chǎn)生不可逆熱收縮變形，造成嚴重的開裂變形，這一點常被忽略。
1.2局部節(jié)點做法缺陷
在保溫層與其它材料的材質變換處，如陽臺、雨篷、靠外墻陽臺攔板、空調室外機擱板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側及壓頂?shù)炔课?，因為保溫層與其它材料的材質的密度相差過大，這就決定了材質間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)也不盡相同，在溫度應力作用下的變形也不同，極容易在這些部位產(chǎn)生面層的裂縫。
1.3 EPS板固定問題
EPS板固定在墻體上方法很多，有粘結方式、用脹塞螺釘固定、用鋼絲網(wǎng)固定、將板材做成魚尾槽與混凝土掛住等。論文格式。對于如何將EPS板材固定在墻體上爭論也頗多，因為不同的固定方法牢固程度也不同。不論哪種形式，理論上講，應以板與墻面保持最大固定面積為佳。就每平方米而言，用粘結方法形成的力遠大于用脹塞螺釘或用幾道窄窄的魚尾槽所能抵擋的拉力。
1.4工藝的改進與控制措施
（1）建筑的外保溫應該是整個建筑全部的外保溫，包括女兒墻及凸窗框、雨篷等突出部位，同時還應該考慮防水處理，防止水分侵入到保溫體系內(nèi)，避免因凍脹作用而導致體系的破壞，影響體系的正常使用壽命和體系的耐久性。（2）減小建筑結構外保溫材料同外裝飾找平砂漿、外飾面等材料的線膨脹系數(shù)比，使材料之間產(chǎn)生逐層漸變，柔性釋放應力，以起到預防裂縫的作用。（3）為了提高保溫板與建筑物結合的強度，應盡可能提高粘結面積，采用無空腔構造體系，以滿足抗風壓破壞的要求。
2.保溫材料的正確選擇和質量控制
2.1增強網(wǎng)的選擇
玻纖網(wǎng)格布作為抗裂保護層的關鍵增強材料在外墻外保溫技術中的應用得以快速發(fā)展，一方面它能有效地增加保護層的拉伸強度，另一方面由于能有效分散應力，將原本可以產(chǎn)生的裂縫分散成許多較細裂縫，從而形成抗裂作用。由于保溫層的外保護砂漿為堿性，玻纖網(wǎng)格布的長期耐堿性對抗裂縫就具有了決定性的意義。論文格式。從耐久性上分析，搞耐堿纖維網(wǎng)格布要比無堿網(wǎng)格布和中堿網(wǎng)格布的耐久性好得多，至少能夠滿足25年的使用要求，因此，在增強網(wǎng)的選擇上，建議使用高耐堿的網(wǎng)格布。
2.2保護層材料的選擇
由于水泥砂漿的強度高、收縮大、柔韌性變形不夠，直接作用在保護層外面，耐候性差，而引起開裂。為解決這一問題，必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強網(wǎng)，并在砂漿中加入適量的纖維，提高抗裂砂漿力學性能。
2.3膠粘劑選擇
目前，我國市場上的外墻外保溫膠粘劑有兩種：醋酸乙烯-乙烯類干粉膠和丙烯酸類乳液膠粘劑，從粘結力、耐候性、耐水性等性能看，很大程度上它不如丙烯酸系聚合物膠粘劑，尤其在彈性方面，后者又很大的抗裂伸長性，防脫落效果好。另外，國內(nèi)用于干粉膠粘劑的配套助劑品種很少，由于助劑不配套，相互的性能作用不一，都影響到了體系質量的穩(wěn)定性。
3.施工中應注意的有關問題
如前所述，EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)是一個由粘結砂漿、EPS板、抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布等多種材料緊密構成的復合體。因此，各材料本身所固有的物理、化學性能和其之間的匹配度是整個體系質量控制的關鍵。
3.1施工過程中謹防材料以次充好
例如，在以EPS薄抹灰外墻外保溫體系的工程中，相關標準和技術規(guī)程都明確提出，該材料每立方米的容重不應低于18kg。事實上 ，有許多工程在應用中材料每立方米容重都只有15kg,甚至還有低于12kg的。板的保溫性能和強度均達不到要求，質量問題就出來了。
3.2與基層面的粘結要牢靠
基層表面平整度偏差過大或有防礙粘貼的物質；所用膠粘劑或者錨固施工不符合設計規(guī)范要求；粘結面積過??；基層墻面過干或過濕都是造成裂縫的原因。而且現(xiàn)在還流行外墻基層不抹面就直接做保溫的，如果室內(nèi)做裝修需要打孔，一下就把外保溫層破壞了。
3.3按設計要求妥貼設置網(wǎng)格布
網(wǎng)格布干搭接或搭接不夠、網(wǎng)格布設置位置貼近保溫隔熱層、門窗洞口的四角處沿45°未加鋪玻纖網(wǎng)格布、冬季施工、EPS板虛貼或空鼓、墻面平整度不好均會引起開裂。施工面層時在太陽曝曬下進行或在高溫天氣下面層保水性能不足；在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下，直接在上面涂刷透氣較差的高彈性面層涂料也是開裂的原因。為了充分發(fā)揮玻璃纖維網(wǎng)格布的抗拉性能，應將網(wǎng)格布的位置放于整個防護面層厚度靠外側的三分之一處。另外，在施工過程中，正確設置外保溫體系的伸縮縫也是防止外保溫體系面層開裂的一個重要安全補救措施。
3.4應使用專用膩子找平基面
在聚合物砂漿抹面的實際施工中，經(jīng)常使用普通膩子找平，而該類膩子極易開裂，會影響保溫層及外事面的裝飾效果。應先用耐水的彈性膩子找平，再用彈性涂料涂刷，使EPS板的外層形成具有彈性的保護體。保溫墻體的形成是由設計、材料、施工以及使用管理共同完成的。針對外墻保溫面的裂縫產(chǎn)生原因，提出以下幾項控制措施：
1全面保溫，“不留死角”；2各保溫材料的構成需要做到“逐層漸變、柔性釋放應力”；3盡可能采用無空腔構造，提高體系的穩(wěn)定性；4加強保溫截止部位材質變換處的密封處理；5增強網(wǎng)應使用高耐堿的網(wǎng)格布；6各層材料及其配套助劑間應充分考慮材料的相容性及匹配性；7普通水泥砂漿不應作為保溫體系表面的找平及保護層，必須采用專用的抗裂砂漿； 8施工過程中，嚴格執(zhí)行相關標準和技術規(guī)程，加強材料監(jiān)管，提高保溫體系的質量保證率。
只有從設計方面改進、材料嚴格把關、施工嚴密控制等各方面共同努力，才能從根本上杜絕EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)質量隱患。
論文關鍵詞：大體積混凝土 裂縫現(xiàn)象 控制措施
論文摘要：在現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑中，大體積混凝土的工程規(guī)模越來越大，結構形式也越來越復雜，但常常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象是大體積混凝土結構施工中的一個重大研究課題。文章針對基礎大體積混凝土裂縫控制進行了探討。
基礎大體積混凝土裂縫控制是建筑施工的一個難題，文章通過某辦公樓工程基礎混凝土澆筑實踐的分析，從原材料、混凝土配合比設計、結構構造和施工養(yǎng)護措施等多方面對其進行探討，同時提出一些經(jīng)過實踐檢驗，行之有效的裂縫控制措施。
1工程概況
該工程總建筑面積71 797 m2，地下2層，地上37層，裙樓4層，總高度154.4 m，為內(nèi)筒外剪超高層結構?；A混凝土6 300 m3，主樓、裙樓部分底板厚度為2.5 m，核心筒底板最大厚度為6.3 m。澆筑期間氣溫18～36 ℃。為確保混凝土工程質量，嚴格控制超規(guī)范裂縫出現(xiàn)，本工程采用綜合控溫防裂措施，取得了較為理想的效果。
2控溫防裂技術措施
2.1嚴格控制原材料質量
澆筑前所有原材料均按有關規(guī)范抽檢其質量指標。澆筑過程中，由施工單位不定期抽檢商品混凝土攪拌站所用原材料質
量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
2.2按高性能混凝土確定配合比
該工程原設計用42.5R普通硅酸鹽水泥配制C40混凝土，考慮到核心筒底板最大厚度達6.3 m，采用42.5R普通硅酸鹽水泥水化熱較高，而且從高性能混凝土的觀點出發(fā)，采用32.5R普通硅酸鹽水泥可以滿足強度要求，故采用32.5R普通硅酸鹽水泥。
2.3采用補償收縮混凝土技術
采用補償收縮混凝土是防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的可行辦法之一。施工人員篩選出優(yōu)質膨脹劑，并在摻量及膨脹條件上予以充分考慮，為取得良好的防裂效果創(chuàng)造了必要條件。
2.4增設構造鋼筋防裂抗裂
在混凝土側面增設φ12水平防裂鋼筋，使水平鋼筋間距不超過100 mm。該核心筒底板周長很大，其收縮值將十分明顯，因此僅靠混凝土本身抗裂是不夠的。實踐證明，在構造上適當增加防裂抗裂鋼筋，對防止裂縫的出現(xiàn)起到了不可忽視的作用。
2.5采取嚴格的養(yǎng)護措施
該工程采用了3項養(yǎng)護措施：混凝土表面收光后立即覆蓋一層塑料薄膜，以防止早期失水出現(xiàn)塑性裂縫；根據(jù)測溫結果，適時在塑料薄膜上覆蓋2～3層棉氈保溫，同時在混凝土中部設置冷卻水管降溫；在塑料薄膜下適時補水，以保證水泥和膨脹劑發(fā)揮補償收縮作用的充分條件。
3施工中注重的問題
3.1測溫點布置圖
測溫點布置的原則應使不同施工區(qū)段、不同標高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續(xù)澆筑，混凝土的初凝時間控制在8～10 h，采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進，混凝土供應量應保證在初凝時間內(nèi)，使流淌距離達15～20 m的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。
該工程測溫點布置采用“V”型布置，在混凝土斷面上布置3～5個溫度傳感器，即2.5 m厚處為3個溫度傳感器，5 m厚處為5個溫度傳感器，保證不同施工區(qū)段、不同標高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映，從而及時指導溫控工作。
3.2關于混凝土內(nèi)部的最高溫升
影響混凝土內(nèi)部最高溫升的主要因素：混凝土配合比中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模濕度；混凝土厚度；混凝土內(nèi)部冷卻系統(tǒng)效率等。
取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側（2.5 m厚）一個點；B點為核心筒底板（5 m厚）上一個點。澆筑該承臺北側（A點）時的氣溫為36 ℃，混凝土入模溫度達29 ℃?；炷翝仓樞驗閺谋毕蚰线B續(xù)澆筑，A點附近的混凝土最先完成澆筑，在較高入模溫度作用下，水泥加速水化放熱并在內(nèi)部積聚，混凝土中心最高溫度達到72.8 ℃，而5 m厚B點處混凝土內(nèi)部最高溫度只有72.1 ℃。這一現(xiàn)象與混凝土溫升規(guī)律相悖，究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在220 mm以上），承臺較厚，混凝土澆筑過程中流淌距離長達15～20 m，因此在B點客觀上形成了分層澆筑，從而使水泥水化熱得以分層釋放，避免了溫峰迭加，使B點最高溫升得以降低。
3.3關于混凝土溫差控制
一般認為，大體積混凝土裂縫防治的關鍵在于控制混凝土溫差小于25 ℃，最大不得超過30 ℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結構而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。
該承臺2.5 m厚A點處混凝土澆筑后22～34 h期間，混凝土中心與表面溫差一度達到34.4 ℃，測溫結束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態(tài)，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應力很小，溫度應力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30 ℃以內(nèi)，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺2.5 m厚處降溫速率平均為1.5 ℃/d，5 m厚處降溫速率平均為1.39 ℃/d。實踐表明，養(yǎng)護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結構內(nèi)部混凝土強度越高。因此，該承臺C40混凝土14 d強度應超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮
應力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。
該承臺采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土，增設了水平抗裂鋼筋，從材料和構造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑，一次連續(xù)完成6 300 m3混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護期間，對全場混凝土進行了溫度測控?；炷敛鹉ず螅瑐让嫫秸饣?，表面未出現(xiàn)任何有害裂縫。該承臺混凝土施工實踐證明：①采用“雙摻”、補償收縮技術和60 d甚至90 d齡期強度驗收，優(yōu)選配合，盡可能減少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土溫升，為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件；②增設抗裂構造鋼筋，可有效減少混凝土表面裂縫；③混凝土施工采用分層澆筑，可延長水泥水化放熱時間，減緩混凝土降溫速率，減小溫度應力，有利于控制混凝土內(nèi)部收縮裂縫；④混凝土表面及時充分補水養(yǎng)護是充分發(fā)揮膨脹劑效能，防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的重要條件。
關于混凝土溫差控制一般認為，大體積混凝土裂縫防治的關鍵在于控制混凝土溫差小于25 ℃，最大不得超過30 ℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結構而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。
該承臺2.5 m厚A點處混凝土澆筑后22～34 h期間，混凝土中心與表面溫差一度達到34.4 ℃，測溫結束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態(tài)，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應力很小，溫度應力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30 ℃以內(nèi)，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺2.5 m厚處降溫速率平均為1.5 ℃/d，5 m厚處降溫速率平均為1.39 ℃/d。實踐表明，養(yǎng)護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結構內(nèi)部混凝土強度越高。因此，該承臺C40混凝土14 d強度應超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮應力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。
4結束語
該承臺采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土，增設了水平抗裂鋼筋，從材料和構造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑，一次連續(xù)完成6 300 m3混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護期間，對全場混凝土進行了溫度測控?；炷敛鹉ず螅瑐让嫫秸饣砻嫖闯霈F(xiàn)任何有害裂縫。該承臺混凝土施工實踐證明：①采用“雙摻”、補償收縮技術和60 d甚至90 d齡期強度驗收，優(yōu)選配合，盡可能減少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土溫升，為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件；②增設抗裂構造鋼筋，可有效減少混凝土表面裂縫；③混凝土施工采用分層澆筑，可延長水泥水化放熱時間，減緩混凝土降溫速率，減小溫度應力，有利于控制混凝土內(nèi)部收縮裂縫；④混凝土表面及時充分補水養(yǎng)護是充分發(fā)揮膨脹劑效能，防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的重要條件。
參考文獻：
1 張宏偉.大體積混凝土裂縫控制［J］.市政技術，2010（S1）
論文摘要 從品種選用、耕作、種子消毒、播種、施肥、灌溉、防漬、病蟲害防治和收獲等方面介紹了芝麻的高產(chǎn)栽培技術，以期為芝麻種植戶提供參考。
芝麻是我國主要經(jīng)濟作物，在油料作物中占有重要地位。發(fā)展優(yōu)質高產(chǎn)芝麻，探索實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質、高效的途徑，提高經(jīng)濟效益，增加農(nóng)民收入，成為今后芝麻生產(chǎn)發(fā)展的方向?，F(xiàn)將淮北地區(qū)芝麻高產(chǎn)栽培技術總結如下。
1選用新優(yōu)良品種
在品種選擇上，應針對影響當?shù)刂ヂ楦弋a(chǎn)的癥結所在，因地制宜地選用豐產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、抗旱、適應性強的優(yōu)質品種，充分發(fā)揮優(yōu)良品種的增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)作用。根據(jù)多年的試驗、示范種植結果，宜在淮北地區(qū)選用的品種有：漯芝16、駐芝14和01-2658等。
2精細耕作
芝麻種子小、頂土弱、主根層分布淺。在土壤耕作時要精耕細作、耙碎坷垃、保好墑，使耕層上虛下實，表土平、細、凈。
3精選種子，嚴格消毒
要按照良種對純度和發(fā)芽率的指標要求，在播種前進行種子精選、曬種，嚴格進行種子藥劑處理。一般先后用0.2%福美雙和0.1%多菌靈處理，可有效控制病害，并保證出苗后苗齊、苗壯。
4適期播種，合理密植
要根據(jù)氣溫條件、土壤墑情與品種特性，確立適播期。適期早播是夏芝麻高產(chǎn)的關鍵，一般在5月下旬適合播種，最遲也要在夏至前播種結束。
根據(jù)不同條件選擇不同播種方式，一般撒播居多，盡量推廣機播，確保合理密度，撒播用種量5.25kg/hm2，條播用種量6kg/hm2，常規(guī)一般用種量7.5kg/hm2，留苗密度16萬株/hm2，以達到技術指標要求。
5科學施肥
（1）芝麻的施肥特點。芝麻從種子萌發(fā)到子葉苗期生長，主要依賴于種子貯藏的養(yǎng)分，以后生長所需養(yǎng)分均來自根系吸收，三要素吸收最多的時期是芝麻的盛花期至終花期。芝麻對氮素和鉀素的需求最大，磷素次之。
（2）施肥技術。為達到品種優(yōu)質，根據(jù)不同土壤，一般單產(chǎn)1 500kg/hm2左右的地塊，要求在施有機肥30t/hm2左右的基礎上施磷肥450～525kg/hm2、鉀肥60～75kg/hm2（砂姜黑土可不施）、尿素60～75kg/hm2或碳酸氫銨225kg/hm2左右，也可以補施鋅肥15kg/hm2、硼肥3.75kg/hm2。另外，為調節(jié)芝麻生育，根據(jù)芝麻植株葉片寬、莖葉密生茸毛，能較好接收和黏附肥液這一生理特點，可以進行葉面噴施濃度為0.3%～0.4%的磷酸二氫鉀，一般在芝麻始花期至盛花階段噴肥效果較好，噴肥還可以和農(nóng)藥（樂果、敵百蟲）混合使用，達到施肥、治蟲2道工序一次性完成。
6灌溉和防漬
一般不干不濕的土壤最適于芝麻生長，土壤含水量低于田間最大持水量的50%，則會受旱，發(fā)生萎蔫；水量達90%以上時不利生長；飽和持水量時，發(fā)生漬害死苗。
（1）灌溉。在發(fā)生伏旱或秋旱情況下，上午10時左右看到芝麻上部葉片萎蔫，當午后高溫過后，又可逐漸恢復。出現(xiàn)此現(xiàn)象時，應組織灌水，于早晨和傍晚灌水最適宜，一般采取噴灌為主。
（2）防漬。首先，芝麻生產(chǎn)應選用高燥地塊。其次，整地時要有防漬配套措施，做到雨前不中耕、雨后要清溝。最后，要選用耐漬性強、抗病性強的品種。
7加強田管，防治病蟲害
（1）間、定苗。第1次間苗宜在1對真葉時進行，并對缺苗處進行帶土移栽；第2次一般在2～3對真葉時進行。3～4對真葉時按照合理密度定苗。
（2）中耕除草。芝麻出苗后，立即開始中耕除草，封行后停止中耕，一般中耕3~4次。中耕除草應做到：下雨前不鋤，以免鋤后遇雨受漬；地過干過濕不鋤，以免傷根；有草必鋤；雨后必鋤。中耕除草過程還要做到“三忌”：一忌根周圍6～7cm深鋤傷根，易發(fā)病；二忌鋤地不平易漬水；三忌鋤地不清溝，遇雨排水不暢。 轉貼于
（3）適時打頂。芝麻適時打頂，可減少養(yǎng)分無效消耗，促進植株健壯生長，延長根、莖、葉、蒴的功能期，使植株體內(nèi)有機養(yǎng)分集中向蕾、花、蒴中運轉，提高產(chǎn)量和品質。一般打頂時間，在盛花后7～10d左右，或成熟前25～30d，主要方法是去掉主莖和分枝莖頂端1～2cm生長點即可。
（4）病蟲害防治。芝麻病蟲害較多，在淮北地區(qū)主要發(fā)生的有真菌性病害，如：葉枯病、立枯病、角斑??；細菌性病害，如：青枯病。而蟲害主要有：土蠶、蚜蟲、芝麻天蛾等。具體防治方法：一般在6月底至7月初，用3911或氯氰菊脂等農(nóng)藥，防治土蠶2次，7月下旬至8月上旬根據(jù)田間病蟲發(fā)生種類和程度對癥下藥，及時有效防治。
8適時收獲