時(shí)間：2022-12-03 19:01:01
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一、工程簡(jiǎn)介
本標(biāo)段工程起點(diǎn)接近南環(huán)立交，終點(diǎn)靠近廠前路，本標(biāo)段工程全部為新建線路，起點(diǎn)里程K33+910,終點(diǎn)里程為K37+300，全長(zhǎng)3.39Km。本標(biāo)段包括主線工程和輔道工程，工程主要包括換填軟基處理、CFG樁軟基處理、插打排水板、堆載預(yù)壓軟基處理、4座中小橋、10個(gè)涵洞、1個(gè)下穿地道、擋土墻、改河工程等項(xiàng)目施工；根據(jù)現(xiàn)有的施工送審圖紙，主線加輔道主要工程量有路基工程排水板約450萬(wàn)延米,中粗砂約20萬(wàn)方，碎石墊層約2方。清除淤泥20萬(wàn)方，土方填筑約70萬(wàn)方，堆載預(yù)壓約80萬(wàn)方，CFG樁約30萬(wàn)延米；橋梁工程Φ120cm鉆孔樁340根，空心板梁390片。
二、拌合站的基本情況
1、建站目的
為確保砼工程的質(zhì)量，滿足施工計(jì)劃的砼澆筑強(qiáng)度，保證本工程的生產(chǎn)秩序及減小環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工。本工程施工設(shè)置1個(gè)拌合站，2臺(tái)120型攪拌設(shè)備（最大生產(chǎn)能力為96m3/h），同時(shí)可生產(chǎn)二個(gè)砼品種的大型自動(dòng)化砼集中拌合站，來(lái)滿足整個(gè)工程的砼供應(yīng)。
2、砼集中拌合站的廠址選擇
拌合站選址由業(yè)主制定，距離本標(biāo)段尾km，具置在
3、水泥、粉煤灰、礦粉儲(chǔ)存設(shè)施
本拌合站使用散裝水泥，共設(shè)有4個(gè)100T散裝水泥儲(chǔ)罐，每臺(tái)攪拌設(shè)備配備2個(gè)100T散裝水泥儲(chǔ)罐。
每臺(tái)攪拌設(shè)備各配備1個(gè)100T粉煤灰儲(chǔ)罐和1個(gè)100T礦粉儲(chǔ)罐。
4. 砂、石，外加劑的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施
集中拌合站共設(shè)置5個(gè)料倉(cāng)，2個(gè)砂料倉(cāng)，3個(gè)碎石料倉(cāng)，儲(chǔ)存能力達(dá)到1440m3的砂、石堆料儲(chǔ)料場(chǎng)。配有兩臺(tái)ZL－50裝載機(jī)進(jìn)行堆料及向攪拌機(jī)骨料倉(cāng)裝料。外加劑等材料建立專屬材料庫(kù)，以便存放和管理。
5. 砼的輸送
拌合站距施工澆筑現(xiàn)場(chǎng)大約米，采用砼攪拌車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，不具備砼攪拌車直接澆筑的，采用砼泵泵送至各澆筑點(diǎn)。
本站配備一臺(tái)砼輸送泵，5臺(tái)8m3砼攪拌輸送車作為砼的主要輸送設(shè)備，可確保工程砼的輸送。
6. 集中拌合站不間斷生產(chǎn)保證措施
本站配備1臺(tái)400kw裸變變壓器，作為拌合站的電源。
三、拌合站基礎(chǔ)工程數(shù)量
本拌合站共占地8.1畝，場(chǎng)內(nèi)布設(shè)2臺(tái)攪拌設(shè)備、5個(gè)料倉(cāng)、1臺(tái)砼輸送泵、5臺(tái)砼攪拌輸送車、供辦公和生活使用的板房，本拌合站布置詳見附件1：拌合站平面布置圖，拌合站具體工程數(shù)量如下：
1、場(chǎng)地建設(shè)工程數(shù)量
2、拌合站基礎(chǔ)工程數(shù)量
拌合站地基承載能力不能小于150KPa,如地基承載能力低于150KPa，必須進(jìn)行軟基處理，本粉罐地基未考慮軟基處理，粉罐細(xì)部圖詳見附件2：120型拌合站粉罐基礎(chǔ)布置圖，以下是拌合站基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下：
拌合站基礎(chǔ)設(shè)施工程數(shù)量
序號(hào)
設(shè)施名稱
材料名稱
規(guī)格（mm）
共重（Kg)
備注
1
粉罐基礎(chǔ)
鋼板
600×600×10
904
鋼筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2m3
2
皮帶基礎(chǔ)
鋼板
600×600×10
452.16
鋼筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2m3
3
配料站基礎(chǔ)
鋼板
400×400×10
250
鋼筋
Ф12
36
C30混凝土
10m3
4
主機(jī)基礎(chǔ)
鋼板
600×600×10
226
鋼筋
Ф12
170
C30混凝土
8m3
合計(jì)：鋼板1832.16Kg，鋼筋1809.84Kg，C30混凝土150.4m3。
拌合站基礎(chǔ)設(shè)施工程數(shù)量
序號(hào)
設(shè)施名稱
材料名稱
規(guī)格（mm）
共重（Kg)
備注
1
粉罐基礎(chǔ)
鋼板
600×600×10
904
鋼筋
Ф12
1496.84
C30混凝土
125.2
2
皮帶基礎(chǔ)
鋼板
600×600×10
452.16
鋼筋
Ф12
107
C30混凝土
7.2
3
配料站基礎(chǔ)
鋼板
400×400×10
250
鋼筋
Ф12
36
C30混凝土
10
4
主機(jī)基礎(chǔ)
鋼板
600×600×10
226
鋼筋
Ф12
170
C30混凝土
8
四、拌合站基礎(chǔ)建設(shè)施工
1、主要人員配備計(jì)劃
針對(duì)拌合站具體情況，項(xiàng)目部決定具體負(fù)責(zé)該工程的組織管理工作,并負(fù)責(zé)施工方案的制定和工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)和保障，同時(shí)擔(dān)負(fù)本項(xiàng)工程的全面質(zhì)量管理責(zé)任。人員配備見下表“勞動(dòng)力使用計(jì)劃”：
序號(hào)
人員
人數(shù)
備注
1
管理及后勤人員
7
2
技術(shù)及質(zhì)檢人員
4
3
安全員
1
4
測(cè)量工
2
5
起吊工
2
6
普工
20
合計(jì)
36
2、主要施工機(jī)械配備計(jì)劃
根據(jù)該拌合站特點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證工程質(zhì)量的前提下，為使該項(xiàng)工程順利按期完成，本著合理高效、優(yōu)化選擇的原則，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)充分分期分批調(diào)入，完工后及時(shí)退場(chǎng)。本工程配置的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：
主要施工機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)
機(jī)械設(shè)備名稱
數(shù)量
型號(hào)
施工部位
1
挖掘機(jī)
2臺(tái)
土石方工程
2
裝載機(jī)
4臺(tái)
土石方工程
3
運(yùn)輸車
12臺(tái)
土石方工程
4
汽車吊
2臺(tái)
25T
粉罐安裝
3、工期控制
預(yù)計(jì)拌合站開工日期：2015年05月15日，暫定2015年06月30日前完工。實(shí)際日期以業(yè)主提供拌合站用地為準(zhǔn)。
4、前期施工準(zhǔn)備
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
①我部組織工程技術(shù)人員、施工管理人員及其他相關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和組織方案認(rèn)真閱讀、掌握。
②拌合站施工前，根據(jù)紅線用地圖實(shí)地查勘拌合站的平面布置，進(jìn)一步優(yōu)化拌合站平面布置。
③復(fù)測(cè)拌合站范圍內(nèi)的原地面標(biāo)高，根據(jù)原地面標(biāo)高完善拌合站縱斷面設(shè)計(jì)。
（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
①在拌合站施工前，必須排查施工影響范圍內(nèi)有無(wú)管線，如有地下管線應(yīng)用標(biāo)識(shí)牌、紅油漆和圍三角旗做上明顯標(biāo)記并告知相關(guān)施工人員，如果需要進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的盡早將資料提報(bào)設(shè)計(jì)院。
②施工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械和人員進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一步程序。
③施工前，完成對(duì)參與施工的全部人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，明確人員崗位及各個(gè)崗位的職責(zé)和安全生產(chǎn)責(zé)任。
5、清表
對(duì)于拌合站施工前，清除施工范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛娴牟萜ず捅硗?，并壓?shí)。清除下來(lái)的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在指定的地點(diǎn)。根據(jù)拌合站給定的標(biāo)高修整拌合站場(chǎng)地。
6、拌合站粉罐基礎(chǔ)、皮帶基礎(chǔ)、配料站基礎(chǔ)、主機(jī)基礎(chǔ)施工
按照拌合站圖紙標(biāo)高開挖粉罐基礎(chǔ)、皮帶基礎(chǔ)、配料站基礎(chǔ)、主機(jī)基礎(chǔ)基坑施工，及時(shí)按照?qǐng)D紙綁扎、固定鋼筋，預(yù)埋鋼板預(yù)埋件，澆筑混凝土，預(yù)埋件下方必須振搗密實(shí)，且與混凝土形成整體。
基礎(chǔ)毛石混凝土
施
工
方
案
桂園小區(qū)工程基礎(chǔ)毛石混凝土
施工方案
一、編制依據(jù)
本工程為位于花園南路以西,青草河以東,城關(guān)街以北。建筑層數(shù)及功能:一層地下車庫(kù)。本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值為189.50m。本工程根據(jù)**地質(zhì)勘查公司《**市**區(qū)**街道辦事處**社區(qū)居民委員會(huì)城中村(棚戶區(qū))改造項(xiàng)目桂園小區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。本工程10軸東側(cè)基礎(chǔ)持力層為第5層強(qiáng)風(fēng)化砂巖,主樓采用筏形基礎(chǔ)、裙房采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ),地基承載力特征值fak=350Kpa;10軸西側(cè)地基需進(jìn)行地基處理。經(jīng)建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗(yàn)槽后確定，對(duì)超深部位混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高;毛石混凝土中混凝土采用C15,摻入的毛石與混凝土體積比為1:4,毛石的粒徑控制在200mm以下。結(jié)合本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜、施工作業(yè)面小，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、安全隱患多，工期要求緊和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部擬采用以下施工方案。
二、工程概況：
本工程為**社區(qū)城中村（棚戶區(qū)）改造·桂園小區(qū)地下車庫(kù)，位于**市城關(guān)街以北，花園路以西。地下室防水等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)為一級(jí)。建筑層數(shù)及功能:一層地下車庫(kù)。
三、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
⑴商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。⑵施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。
⑶混凝土施工時(shí)應(yīng)有開盤鑒定和混凝土澆筑申請(qǐng)書。
⑷標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。
⑸確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。
⑹確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。
2、機(jī)具準(zhǔn)備
⑴機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動(dòng)器等。
⑵主要工具：水箱、大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具等。
⑶主要試驗(yàn)檢測(cè)工具：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。
3、作業(yè)條件
⑴管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
⑵商品混凝土攪拌站的供貨計(jì)劃已落實(shí)，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。
⑶檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。
⑷工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面技術(shù)交底。
4、施工部署
由于毛石混凝土換填厚度較大，應(yīng)分層分步進(jìn)行施工，每層厚度≯500mm，每層與天然地基搭接≮1.0m
四、施工工藝
毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土澆筑過(guò)程中人工拋入，力求均勻。
1、工藝流程
第一層混凝土澆筑——擺放毛石——第二層混凝土澆筑、振搗——擺放毛石——第三層混凝土澆筑、振搗——……——最后一層混凝土澆筑、振搗——抹面、養(yǎng)護(hù)
2、操作工藝
⑴混凝土攪拌
①本工程采用商品混凝土，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)做好記錄。
②混凝土拌制質(zhì)量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，及時(shí)退回混凝土攪拌站。
③首次使用的混凝土配合比或當(dāng)日重新啟用配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。
⑵混凝土的運(yùn)輸
①混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
②泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停息時(shí)間超過(guò)45min
或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
⑶毛石混凝土的澆筑與振搗
①摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。
②毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)總體積的25%。
③毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。
混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的允許時(shí)間(min)
混凝土強(qiáng)度等級(jí)
氣
溫
低于25℃
高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
⑤在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、毛石混凝土埋石率為不大于25%。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。
2、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，天然密度≥23.5KN/m3,飽和極限抗壓強(qiáng)度大于或等于30MPa，軟化系數(shù)≥0.27的硬巖。塊石應(yīng)清洗干凈，埋放前，塊石表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。
3、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于100mm，離開模板距離應(yīng)大于150mm。
4、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。
5、其他要求同普通砼。?混凝土的強(qiáng)度為C15
六、安全環(huán)保措施
1、安全措施
⑴混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。
⑵混凝土澆筑開始前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)
⑶使用溜槽下料時(shí)，溜槽必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。
2、環(huán)境保護(hù)措施
⑴施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問(wèn)題和社區(qū)性問(wèn)題（如噪聲、光污染等）。
施工方案范文一一、鋼筋工程
本工程項(xiàng)目所有鋼筋均采用國(guó)產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購(gòu)后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時(shí)接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時(shí)，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。
1、鋼筋工程施工工藝流程：
鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗(yàn)收成型鋼筋分類堆放并標(biāo)識(shí)成型鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆搗砼
2、鋼筋翻樣：
⑴本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。
⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中不清楚的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。
⑶鋼筋翻樣時(shí)，要根據(jù)工程各項(xiàng)目的施工順序，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及焊接接頭的錯(cuò)開位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋制作成型：
⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型、制作。
⑵鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。
⑶鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。
⑷HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⑹鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級(jí)鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。
⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：
a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯(cuò)開，任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。
b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。
c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。
⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。
⑽嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可采用等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁扎施工：
⑴獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：
a.按設(shè)計(jì)土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，獨(dú)立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。
b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。
c.基礎(chǔ)保護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長(zhǎng)度等因素決定。
5、鋼筋連接：
鋼筋采用閃光對(duì)焊及滾軋直螺紋連接。
⑴鋼筋閃光對(duì)焊連接要點(diǎn)：對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。
⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm;當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗(yàn)收。
⑶滾軋直螺紋連接要點(diǎn):
a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。
b.自檢：操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。
墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)
墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。
c.自檢合格的鋼筋絲頭，對(duì)每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個(gè))填寫加工檢驗(yàn)記錄，如在抽檢中有一個(gè)不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。
d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。
e.安裝時(shí)先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識(shí)。
f.對(duì)連接的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。特殊性能試驗(yàn)還需單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)。
g.連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。
2、施工準(zhǔn)備：
⑴軸線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)
構(gòu)的軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標(biāo)識(shí)，以便檢查、驗(yàn)收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點(diǎn)，方便引測(cè)和檢查驗(yàn)收。
⑵模板翻樣：本項(xiàng)目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進(jìn)行模板翻樣，每塊模板上均需進(jìn)行編號(hào)，立模時(shí)要對(duì)號(hào)入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時(shí)，要考慮每塊模板面積和重量。
⑶模板制作：獨(dú)立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。
3、獨(dú)立柱基、條基模板施工：
⑴模板安裝順序：模板配板設(shè)計(jì)復(fù)核軸線標(biāo)高安裝基礎(chǔ)承臺(tái)模板設(shè)置承臺(tái)模板支撐搭設(shè)柱頸上部支架綁扎柱頸箍筋柱頸模板固定校核柱基模板軸線、標(biāo)高作業(yè)班組自檢工序驗(yàn)收
⑵模板安裝及拆除要點(diǎn)：
a.安裝前復(fù)查基坑墊層標(biāo)高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時(shí)隨時(shí)檢查柱頸與柱基的對(duì)角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。
c.模板支撐要獨(dú)立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
d.模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
e.模板的拆除均按施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概況：
本工程項(xiàng)目砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為墊層C10，基礎(chǔ)C15、C20，混凝土采用人工配料，對(duì)所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴(yán)格計(jì)量入斗。建立混凝土攪拌后臺(tái)，并對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的含水率進(jìn)行測(cè)定，適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量?；炷涟韬蠒r(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時(shí)間。
2、砼運(yùn)輸
混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來(lái)運(yùn)輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用溜槽或溜桶，以防骨料分離?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
3、砼振搗：
混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用?；炷翝仓^(guò)程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水，和易性較差時(shí)，采用加強(qiáng)振搗等措施。插入式振搗機(jī)的振搗方式要求快插慢拔，分點(diǎn)插入，已澆筑下層砼中，振搗時(shí)間控制適當(dāng)，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來(lái)回專人振搗，防止砼振搗不密實(shí)，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。
4、砼試塊：
⑴嚴(yán)禁施工驗(yàn)收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺(tái)班、每100m3，每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，對(duì)承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。
⑵同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報(bào)，確定留置的位置及組數(shù)。
⑶試塊養(yǎng)護(hù)：要求施工現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在203度，濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點(diǎn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)為28天，拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為600℃.天。
5、砼養(yǎng)護(hù)：
⑴水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護(hù)液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護(hù)。
⑵砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天，如養(yǎng)護(hù)過(guò)程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時(shí)，應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時(shí)方可操作。
6、施工縫留設(shè)：基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴(kuò)大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。
施工方案范文二一、工程概況
李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊(cè))，共有十一個(gè)挑臺(tái)，有五個(gè)挑臺(tái)直接由駁岸向河中探出，為梁板結(jié)構(gòu)。有六個(gè)挑臺(tái)為獨(dú)立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺(tái)主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨(dú)立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺(tái)的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。
二、編制依據(jù)
1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20XX);
2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-20XX)
三、基礎(chǔ)開挖施工方案
1.圍堰
柱基礎(chǔ)開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。
2.排水
圍堰做好后首先要排水，抽水機(jī)的型號(hào)要根據(jù)水量的大小而定。
3、基礎(chǔ)開挖
用60挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，開挖的深度和寬度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。
四、模板施工
(一)梁模板
1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪設(shè)底模板拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。
2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。
3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)臵縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)臵縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。
4、梁模板安裝。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。
5、梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。
6、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)臵斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)臵腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。
(二)柱模板施工
柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。
(三)模板的拆除
1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。
3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。
5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。
五、鋼筋的綁扎
(一)、柱筋
工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋(拉筋)布第二道卡位鋼筋(綁梁板筋)布第一道卡位鋼筋
a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。
b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。
c豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。
劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。
f柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。
梁筋
工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放臵保護(hù)層墊快合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。
a、梁的縱向主筋22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位臵應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。
b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布臵，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。
C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。
d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。
e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
f、采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。
7.4、板筋
工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放臵馬凳筋及墊塊。
a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位臵。
b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。
c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。
d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000。
e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面。
(四)混凝土澆筑施工方案
(一)、準(zhǔn)備工作
1、組織機(jī)構(gòu)
砼澆筑工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李建波牽頭，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員張勇現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，由王彬彬進(jìn)行監(jiān)督管理工作，并由泥工班組具體實(shí)施。班組共分兩個(gè)，交替施工，組長(zhǎng)分別為付永剛、袁兆波
(二)作業(yè)條件
1、鋼筋工程已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，模板工程已按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求完成支模。
2、砼配合比符合設(shè)計(jì)要求。
3、砼澆筑令已會(huì)簽完畢。
4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并同意砼澆筑。
(三)機(jī)具材料準(zhǔn)備
1、材料：符合設(shè)計(jì)要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí);砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時(shí)間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。
(2)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間;測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。
(3)商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。
(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。
(5)施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。
2、機(jī)具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機(jī)具。
(四)工序準(zhǔn)備
1、檢查模板的標(biāo)高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。
2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。
3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。
4、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。
5、在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。
(六)內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備
1、編制好《砼專項(xiàng)施工方案》，并通過(guò)監(jiān)理審批。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人已向責(zé)任工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。
3、各操作人員接受了入場(chǎng)三級(jí)教育，安全員已向各操作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。
4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗(yàn)收資料準(zhǔn)備工作。
5、砼配合比報(bào)監(jiān)理備查。
(七)、施工要求
操作工藝
操作流程：清理澆筑面抄平泵送砼澆筑振搗找平養(yǎng)護(hù)
1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈
2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標(biāo)+500mm，用以控制澆筑面標(biāo)高。
3、泵送砼澆筑：
(1)根據(jù)本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點(diǎn)，施工前要精確計(jì)算砼的一次使用量，避免不足和浪費(fèi)。
(2)泵管布臵應(yīng)遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個(gè)數(shù)要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。
(3)泵管水平管長(zhǎng)度應(yīng)保證不小于高度的1/3
(4)澆筑混凝土一般從遠(yuǎn)端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。
(5)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。
(6)夏季泵送砼施工，應(yīng)將潤(rùn)濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤(rùn)，以降低管壁濕度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。
4、砼振島：
砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。
(1)插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法：
①使用時(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔。
②每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振動(dòng)上一層時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。
③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)先設(shè)定好水平標(biāo)記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動(dòng)性大，因此沿砼流淌方向，分兩個(gè)不同層次振搗，每一布料點(diǎn)配2臺(tái)插入式振動(dòng)器，配備4套振動(dòng)棒。振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。
⑤每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動(dòng)器距離模板，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時(shí)應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動(dòng)器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無(wú)法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。
(2)平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)
①當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
②平板式振動(dòng)器在每一位臵上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。
③振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位臵和排間互搭接應(yīng)為30~50mm，以防漏振。
④平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動(dòng)時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。
⑤振動(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。
5、砼收平、找平
(1)砼澆筑時(shí)應(yīng)勤移泵管，嚴(yán)禁砼一次堆積過(guò)高，以免給抄平工作帶來(lái)困難，也不利于安全。
(2)板面砼高差過(guò)大時(shí)，應(yīng)用鐵鏟初步抄平后，再用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，用長(zhǎng)刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。
6、養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。
(2)砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。對(duì)摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。
(3)澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
(4)砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
(5)冬季作業(yè)時(shí)(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架
(八)特殊部位處理
1、梁、板：澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨下向前進(jìn)行，當(dāng)梁的高度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。
2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過(guò)500mm，以后每層不超過(guò)1000mm，振動(dòng)捧的距離不超過(guò)400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20～30s，柱、墻高超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。
3、不同砼標(biāo)號(hào)界面的處理
4、梁及板澆注砼先采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。
5、在梁、板砼接近初凝時(shí)，抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。
(九)冬季施工措施
冬期施工操作時(shí)，如在+5℃下施工時(shí)，我單位將采取以下施工措施：
1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用;
2、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達(dá)到初凝強(qiáng)度。
(十)雨季施工措施
作好天氣預(yù)報(bào)工作，選擇好砼澆筑時(shí)間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應(yīng)措施收面(比如用水泥漿收面)。
(十一)砼質(zhì)量保證措施
1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組，首先由班組長(zhǎng)自檢合格，再由項(xiàng)目部主管工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，合格后再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查合格后方上報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。項(xiàng)目對(duì)不合格的產(chǎn)品一律嚴(yán)格要求返工，整改合格后方能進(jìn)入下道工序。
2、對(duì)砼通病問(wèn)題，項(xiàng)目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織人員，通過(guò)合理、科學(xué)的管理，盡量減少砼通病問(wèn)題。
3、清潔文明的施工現(xiàn)場(chǎng)。
(十二)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(自檢)：
1、在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。
2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。
3、檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。
4、在每一工作臺(tái)班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢查。
5、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留臵應(yīng)符合下列要求：
①每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-20XX規(guī)范。
②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標(biāo)號(hào)、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí)，其取樣不得少于一組;
③④允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)(見附表1)
6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)
施工方案范文三一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：
1、底板基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。
2、對(duì)基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進(jìn)行清除。
3、清除含有樹根、草根、等有機(jī)物。
4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過(guò)程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時(shí)將地表雨水及時(shí)排出，土方開挖時(shí)在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過(guò)程中機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，預(yù)留30厘米保護(hù)土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。
5、邊坡開挖過(guò)程中，需及時(shí)觀測(cè)基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過(guò)程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。
二：C30鋼筋混凝土底板：
施工工序：施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖基底平整砼墊層施工砼底板施工素土回填
1、砼墊層和底板的澆筑
模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時(shí)每間隔20m設(shè)置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行砼擋墻澆筑。
2、C30鋼筋加工
⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問(wèn)題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行C30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。
⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對(duì)提供的盤圓線材先進(jìn)
行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋下料一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時(shí)，長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。
⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。
③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。
④、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點(diǎn)外平直段長(zhǎng)度不小于20d(d為鋼筋直徑)。
⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度C30砼的錨固長(zhǎng)度為41d，搭接長(zhǎng)度為57d。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。
3、鋼筋綁扎
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對(duì)號(hào)入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。
⑵、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊(duì)伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯(cuò)開，采用焊接時(shí)位于同一連接區(qū)段(長(zhǎng)度為35d且500mm)內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率采用搭接連接時(shí)位于同一連接區(qū)段(長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度)內(nèi)的鋼筋接頭百分率;對(duì)于梁板類構(gòu)件25%，對(duì)于柱類構(gòu)件50%。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
②、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
④、墻身的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。
⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。
⑥、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。
4、注意事項(xiàng)：
鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等;鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層;做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作;對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭;對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。
5、模板的支設(shè)安裝
⑴、基礎(chǔ)的模板
進(jìn)行中心線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。
做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測(cè)到模板安裝位置。
進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。
設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)。或采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。
按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。
⑵、墻身的模板：(根據(jù)實(shí)際情況選用)
墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。
支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。
在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱(一般跨度大于4m時(shí)，起拱1-3)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
⑶、模板安裝質(zhì)量要求：
組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。
⑷、模板的拆除
模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
模板拆除：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除，墻身砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。
模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。
6、混凝土澆筑
1、砼材料要求：
商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為14cm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落度筒，必須對(duì)每一車砼進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。
2、作業(yè)條件：
⑴管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。
⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。
⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。
⑷勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單按班組已上報(bào)，后備人員已準(zhǔn)備好。
⑸檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。
⑹澆灌前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。
3、施工工藝：
⑴、選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。
在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
⑵、澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止初凝。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)砼傾倒。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實(shí)處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300-400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。
⑶、振搗時(shí)采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
⑷、表面處理：用2m長(zhǎng)括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。
⑸、標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。
⑹、砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測(cè)單位的方案執(zhí)行。
⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
⑻、機(jī)械及人員配置：一臺(tái)泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。每臺(tái)振動(dòng)棒配備15人，分別負(fù)責(zé)振搗、收頭工作。
⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。
⑽、砼澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。
第一章工程概況
花園工程位于龍華。由上海建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程為三棟職工住宅樓，八層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積16000m2、按七度抗震設(shè)防，抗震等級(jí)為三級(jí)。工程總投資大約1400萬(wàn)元。其內(nèi)外墻均為加氣混凝土砌塊，目前已經(jīng)主體完成，砌磚已完成3、7兩棟，6#樓已經(jīng)開始。
第二章外墻面抗?jié)B防水措施
深圳地區(qū)風(fēng)壓為70kg/m2，當(dāng)降雨量超過(guò)10cm/h時(shí)，墻面構(gòu)成整批水幕，對(duì)墻面的凈水壓同樣為70kg/m2，這是外墻滲漏最主要的外部原因。
外墻防滲漏部位主要集中于混凝土墻體與磚墻交接部位、窗框與墻體交接處、爬架預(yù)留孔，以及外墻配電箱薄弱部位。預(yù)防滲漏是一個(gè)系統(tǒng)工程，從主體施工階段就必須采取措施，形成多點(diǎn)設(shè)防。
一、外墻磚砌體控制措施
1、外墻加氣混凝土砌塊分二次以上完成，至梁或頂板時(shí)，砌體充分沉降后用砂漿塞縫。
2、砌體要求雙面勾縫水平及豎上縫控制在15mm，不形成盲縫，隔斷滲水通道。
3、構(gòu)造柱做法及施工措施：各層構(gòu)造柱位置的磚砌體留馬牙槎，保證磚砌體與混凝土的咬合力。在結(jié)構(gòu)柱澆注混凝土?xí)r，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必須振搗密實(shí)。
二、裝修階段控制措施
1、外墻面裝修做法
a找平層：杜拉纖維防水砂漿12厚
b底層：聚合物防水砂漿8厚
c防水涂層：聚合物防水涂膜1mm
d外墻涂料
2、混凝土柱面清洗干凈后，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、107膠、細(xì)砂）機(jī)械噴漿作為結(jié)合層。
3、在混凝土墻面與磚墻交界處（內(nèi)外兩側(cè)加釘200mm寬、網(wǎng)眼10-12mm的鋼絲網(wǎng)一道，沿縫居中，用@150mm射釘釘緊。
4、在披蕩墻面前，將墻面清掃干凈，防止空鼓，墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序，要通過(guò)對(duì)第一層砂漿的抹平、壓實(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管，并通過(guò)砂漿中摻加適量的杜拉纖維提高砂漿拉結(jié)力，使外墻具有拒水、防滲、防漏性能。抹灰后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
找平層及底層應(yīng)做到接合平整，色澤一致，無(wú)明顯接合縫隙。并在底層砂漿有6－7成干時(shí)，批第二度聚合物防水砂漿8厚；將表面收光。檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)抹。
完工并驗(yàn)收合格的底層面上做防水涂層，涂層要求平整干凈，刷層均勻，光澤一致。
5、外磚墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除清洗干凈，另外砌筑密實(shí)。對(duì)已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實(shí)。嚴(yán)禁用碎磚、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細(xì)石混凝土填堵，檢查使用小棒敲擊發(fā)出啞聲，則撬開返工，另補(bǔ)密實(shí)。
6、外墻面的臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞，有掛網(wǎng)、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)孔洞鉆拉，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。
7、對(duì)于露出墻面的鐵件預(yù)埋件，割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平。
8、按設(shè)計(jì)圖紙留置分割條，抹灰完成后，用手持鋸機(jī)切縫，縫寬10mm，深為5mm，然后用拌107膠細(xì)砂水泥砂漿勾縫，縫寬和深度要求一致，要求線條平整一致。
9、外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲水，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。
三、防水層施工：
1、材料
根據(jù)設(shè)計(jì)屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有著良好的防水性能，可以較好的保證各防水部位的防水質(zhì)量。
聚胺脂防水涂膜可以滿足一定變形而不被破壞，具有延伸性能好、粘接力強(qiáng)、耐熱、耐火、耐老化等特點(diǎn)。
使用聚胺脂防水涂料時(shí)，必須具有產(chǎn)品出廠合格證，并在進(jìn)場(chǎng)后復(fù)驗(yàn)有關(guān)技術(shù)性能。
2、作業(yè)條件：
（1）、基層要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整、不起砂并具有一定的強(qiáng)度，陰陽(yáng)角處抹成極小圓弧角；
（2）、基層要求干燥，含水率不超過(guò)9%；
（3）、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，突出的部位鑿平清凈；
（4）、不得在淋雨條件下施工；
一、工程概況
施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已基本就緒， 外地面已做硬底化。
二、設(shè)計(jì)依據(jù)及構(gòu)造要求
1、本計(jì)算根據(jù)中國(guó)建筑出版社《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》；
2、施工中不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。
3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構(gòu)件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。并且加強(qiáng)抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風(fēng)荷載?？奂t是架子組成整體的聯(lián)結(jié)件和傳力件。
4、搭設(shè)要求：雙排落地式鋼管腳手架；
5、本方案取最大搭設(shè)高度12m進(jìn)行驗(yàn)算；
6、采用Φ48×3、5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=1、05m，主桿縱距l(xiāng)=1、5m，內(nèi)立桿距墻0、3m。腳手架步距h=1、8m，腳手板從地面2、0m開始每1、8m設(shè)一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的位置，其豎向間距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平間距L1=3L=3×1、5=4、5m。根據(jù)規(guī)定，均布荷載Qk=2、0KN/O。
三、使用材料
1、鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。
2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3、5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長(zhǎng)度為6、5m，小橫桿長(zhǎng)度1、5m。
3、根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。
4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。
5、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。
6、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
7、腳手板應(yīng)采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長(zhǎng)度為4--6m，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》（GBJ5—88）中對(duì)II級(jí)木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。
8、鋼管及扣件報(bào)皮標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。
9、外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。
四、搭設(shè)技術(shù)措施
1、外架搭設(shè)
（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：
立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。
（3）立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1、5m。
（4）腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
（5）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。
（7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò)500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。
（8）小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。
（9）每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長(zhǎng)度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。
（10）腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。
（11）搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過(guò)程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。
（12）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。
（13）腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。
（14）剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。
（15）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。
（16）用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1、2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)（即形成兜網(wǎng)）或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。
（18）剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。
2、過(guò)門洞的處理
過(guò)門洞，雙排腳手架可挑空1、2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。
3、過(guò)窗洞的處理
單排腳手架遇窗洞時(shí)，可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿若窗洞寬超過(guò)1。5m時(shí)，應(yīng)于室內(nèi)加設(shè)立桿（底部加鋪墊木）和大橫桿來(lái)承擔(dān)小橫桿傳來(lái)的荷載。
五、地基處理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保證地基不變形；
2、立桿支承在20×20×0、8的鋼板上；
3、場(chǎng)地平整不得積水。
六、搭設(shè)工藝流程、搭設(shè)圖
1、架子搭設(shè)工藝流程：
在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。
2、架體與建筑物的拉結(jié)（柔性拉結(jié)）
采用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件，其中鋼筋承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。
3、安全網(wǎng)
（1）掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。
（2）腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。
4、安全擋板：
通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場(chǎng)地要搭設(shè)文全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的驗(yàn)收、使用及管理
1、架子的驗(yàn)收、使用及管理
（1）把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過(guò)程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。
（3）基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。
（4）使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。
（6）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全科同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。
（7）架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。
（8）雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。
（9）在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架實(shí)行外掛立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。
（11）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。
2、人員素質(zhì)要求
（1）高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1、0，無(wú)色盲，無(wú)聽覺(jué)障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。
（2）責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。
（3）明確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，在無(wú)可靠防護(hù)2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。
（4）操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員上崗作業(yè)。
（5）作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢（每年體檢一次）。
（6）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無(wú)章，亂擺亂放，所用工具要全部清點(diǎn)回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)掉落傷人。
3、勞保用品（三寶）要求
（1）安全帽
1）安全帽必須使用建設(shè)部認(rèn)證的廠家供貨，無(wú)合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準(zhǔn)私購(gòu)安全帽。
2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2、5年。
（2）安全帶
1）采購(gòu)安全帶必須要有勞動(dòng)保護(hù)研究所認(rèn)可合格的產(chǎn)品。
2）安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過(guò)抽驗(yàn)合格方可使用。
3）安全帶應(yīng)高掛低用（架子工除外），注意防止擺動(dòng)碰撞，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。
4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時(shí)要注意加繩套。
（3）安全網(wǎng)
1）安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合CB5725—85規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認(rèn)定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1、5m×6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國(guó)家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)要做防火試驗(yàn)。
2）安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。
3）安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。
八、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底
1、架子搭設(shè)安全技術(shù)交底（1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期（每年）進(jìn)行體檢。
（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)于高大異形的架子并應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。
（3）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。
（4）架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長(zhǎng)的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過(guò)檔”（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
（5）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力五級(jí)以上，高溫、雨天氣等）影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。
（6）大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時(shí)，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí)，必須2--3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。
（7）遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。
（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人會(huì)同架子組長(zhǎng)以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。
（9）所有的架子，經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。
2、架子拆除安全技術(shù)交底
（1）外架拆除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。
（2）拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。
（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人，沒(méi)有安全員工長(zhǎng)在場(chǎng)，外架不準(zhǔn)拆除。
（4）架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
（5）拆除工藝流程：拆護(hù)欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。
（6）拆桿和放桿時(shí)必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。
（7）拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。
（8）拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。
（9）拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。
（10）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。
（11）拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。
（12）拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。
（13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（14）拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號(hào)裝箱保管。
一、 編制說(shuō)明
1.1編制依據(jù)
1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；
3、〈建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計(jì)。
二、工程概況
2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點(diǎn)：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)
2.4設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司
2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當(dāng)于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽(yáng)臺(tái)門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。
三、 施工方法及要點(diǎn)
3.1工藝流程：
彈線找規(guī)矩D門窗洞口處理D安裝連結(jié)件檢查D門窗處理檢查D安裝D四周嵌縫D五金配件D清理。
3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。
進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，工程負(fù)責(zé)人必須對(duì)門窗安裝隊(duì)全體人員進(jìn)行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時(shí)提供安裝基準(zhǔn)線。
3.3塑料門窗組裝技術(shù)要求
本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)門窗進(jìn)行門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能的檢驗(yàn)。
⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴(yán)格：
①門窗型材符合GB/8814的要求。
②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。
③門窗所用的增強(qiáng)型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強(qiáng)型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強(qiáng)型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質(zhì)量必須滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。
④門窗所用的玻璃必須為有國(guó)家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。
⑵門窗的裝配：
①門窗框、門窗扇角強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
②增強(qiáng)型鋼必須與型材內(nèi)腔一致，其長(zhǎng)度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。
③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。
④門窗框打有排水槽。
⑤門窗框、門窗扇對(duì)角線相差不大于3mm。
⑥門窗框、門窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。
⑦裝配式結(jié)構(gòu)的門窗框、門窗扇的四角處，在構(gòu)件型材內(nèi)腔應(yīng)加襯連接件。連接件與增強(qiáng)型鋼用緊固件連接。
⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽現(xiàn)象。
⑨裝玻璃時(shí)在玻璃四周配防震塊。
⑶塑料門窗安裝的技術(shù)方法：
我項(xiàng)目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據(jù)洞口的實(shí)際情況而定。
①門邊框與洞口間隙應(yīng)在15~20mm之間。
②帶下框推拉門框高度應(yīng)比洞口高度小5~10mm。
③門窗框各邊不少于3個(gè)扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。
④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結(jié)扣件與墻體聯(lián)結(jié)，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。
⑤膨脹螺絲直接從門窗框內(nèi)側(cè)打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長(zhǎng)度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。
⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來(lái)的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。
⑷塑料門窗玻璃安裝的技術(shù)方法：
①安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻抹1~3mm厚的底油灰。
②安裝長(zhǎng)邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。
③安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。
④安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)為2~3mm。
⑥玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。
⑦玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。
3.4門窗安裝要求
⑴UPVC窗框固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。窗框的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時(shí)隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結(jié)層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內(nèi)進(jìn)行密封。對(duì)保溫、隔聲等級(jí)要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封。
⑵UPVC門框固定片的位置應(yīng)距門角150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。
⑶UPVC門窗與墻，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。對(duì)砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對(duì)磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對(duì)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接的方法，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時(shí)，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
⑷組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)風(fēng)壓值。
3.5門窗附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定
①附件應(yīng)齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。
②附件裝配應(yīng)牢固、可靠，所有緊固件均達(dá)到最緊位置。
③裝配好的附件應(yīng)靈活應(yīng)用，能達(dá)到各自的功能。
四、施工管理
4.1門窗工程計(jì)劃工期為20天，門窗工程質(zhì)量達(dá)到合格。
4.2按本項(xiàng)目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在門窗工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。
4.3施工時(shí)要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動(dòng)力，滿足施工進(jìn)度需求
4.4 根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)采購(gòu)建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。
4.5在門窗的施工中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
4.6加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對(duì)門窗施工實(shí)行全過(guò)程有效控制。
4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報(bào)驗(yàn)工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。
4.8按規(guī)范要求及時(shí)做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實(shí)、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。
五、安全與文明施工
5.1門窗工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。
5.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)試合格并報(bào)驗(yàn)后，放可開始使用。使用過(guò)程中實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。
5.3施工時(shí)對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項(xiàng)。施工中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場(chǎng)保持文明整潔。
5.5玻璃工程安裝時(shí)注意玻璃的污染，安裝后應(yīng)進(jìn)行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。
門窗套的施工和驗(yàn)收
施工
1、根據(jù)房間和圖紙的要求制作窗簾箱，如不用窗簾箱而直接安裝窗簾桿的，在安裝窗簾桿時(shí)，應(yīng)注意窗框的開檔距離及窗簾桿的粗細(xì)和長(zhǎng)短。
2、制作板式窗簾箱時(shí)，先制一個(gè)7字型的框架釘在頂上，兩邊用木工板封固。垂直的邊框下口應(yīng)用一根20*18mm的木條加固、釘牢，預(yù)防變形，如做清水的再封釘飾面板，做混水漆的就必須保證基層表面平整光潔。
3、窗套用細(xì)木工板或密度板制作時(shí)，應(yīng)先將基層板固定在窗框基層龍骨上，再釘線條，“之”字形釘，防止線條卷翹，夾角應(yīng)密實(shí)平整，窗套的下口宜用大理石，以免因受潮變黑變形。
4、門套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在裝配成型安裝在墻體上，在覆蓋基層板和飾面板。
驗(yàn)收
[關(guān)鍵詞]：施工方案 ， 分項(xiàng)工程， 審查，規(guī)范
[abstract] : the construction scheme as project construction process of guidance documents, is used to guide the construction project construction process of technology, economy and organization of technical documents, construction scheme file to the actual requirements construction has the right, specific guidance, have executive and operability. As a engineering project EPC contractors, for better implementation project control goal, completes the project safety, quality, cost, schedule control management, it is necessary to project construction scheme of examine and verify, to ensure the construction scheme of the scientific and reasonable.
[key words] : the construction plan and component project, review, norms
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
[引言]：施工方案按照不同的專業(yè)、工種可分土建、安裝、焊接、吊裝等諸多類型，不同專業(yè)工種的施工方案涉及的技術(shù)要點(diǎn)不盡相同，下面僅對(duì)土建工程施工方案的審查方法做些簡(jiǎn)單介紹。
對(duì)施工方案的審查，首先應(yīng)查看施工方案組織架構(gòu)的完整性；其次，應(yīng)該對(duì)施工方案中的各架構(gòu)部分進(jìn)行審查，確保方案中每部分內(nèi)容的科學(xué)性、合理性。
1、施工方案的完整性
一份完整的施工方案包括：方案編制依據(jù)、工程概況、施工部署、質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制標(biāo)準(zhǔn)、安全、文明及環(huán)保措施等內(nèi)容。拿到施工方報(bào)送的方案，應(yīng)首先核對(duì)方案是否全部涵蓋上述內(nèi)容，對(duì)缺漏部分做好審查記錄。
確保方案的完整性后，接下來(lái)就是對(duì)各組成部分的內(nèi)容進(jìn)行審查核實(shí)，這要求我們對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)資料以及相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)非常熟悉，在此之前，我們有必要對(duì)上述資料進(jìn)行熟悉了解。
2、方案組成部分內(nèi)容審查
對(duì)施工方案各部分內(nèi)容的審查，就是判斷方案內(nèi)容是否準(zhǔn)確、合理，方案采用的技術(shù)措施、施工工藝和方式是否具有可實(shí)施性。
2.1編制依據(jù)審查
土建方案的編制依據(jù)最基本的應(yīng)包含工程設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)資料以及對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對(duì)施工過(guò)程中遇到的特殊工種、特殊作業(yè)及工序，應(yīng)添加相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)作為編制依據(jù)。如在施工過(guò)程中對(duì)存在預(yù)制件預(yù)制、吊裝工序的方案，應(yīng)考慮起重、吊裝行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。確保方案中引用的技術(shù)措施、施工機(jī)具的規(guī)格、參數(shù)有據(jù)可查。在此尤其注意相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的升版情況，確保依據(jù)是現(xiàn)行版行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
2.2工程概況審查
工程概況首先簡(jiǎn)明扼要的介紹了施工部位的結(jié)構(gòu)概況及特征，指出該施工層段包含的墻、板、孔洞、平臺(tái)及相應(yīng)預(yù)埋管件，是對(duì)施工圖紙簡(jiǎn)單的總結(jié)說(shuō)明。其次，該部分內(nèi)容介紹了工程部位所需的結(jié)構(gòu)材料，如鋼筋規(guī)格型號(hào)、混凝土等級(jí)等。最后，指明該施工部位的施工難點(diǎn)和重點(diǎn)，找出施工中涉及的特殊工藝、與其他工種的交叉作業(yè)，并對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)提前做出應(yīng)對(duì)預(yù)案和措施。
對(duì)該部分的審查，要求審查者熟悉該施工部位的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，對(duì)施工區(qū)段的結(jié)構(gòu)信息進(jìn)行檢查核實(shí)，檢查所需結(jié)構(gòu)材料的準(zhǔn)備情況是否充足、完備，對(duì)方案中涉及的特殊工藝、新工藝，參照相應(yīng)規(guī)范條文進(jìn)行核對(duì)，保證工藝具有可操作性。對(duì)方案中的錯(cuò)誤信息、遺漏的重要信息，編寫審查意見。
2.3施工準(zhǔn)備內(nèi)容審查
施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備，勞動(dòng)力、材料、物資、機(jī)具準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三部分內(nèi)容。
1、對(duì)土建施工方案來(lái)講，技術(shù)準(zhǔn)備部分是由方案編制單位技術(shù)部門提早做好的一項(xiàng)工作，需要做到熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)交底、編制相應(yīng)的施工需用計(jì)劃。
2、勞動(dòng)力、材料、物質(zhì)機(jī)具需求準(zhǔn)備：應(yīng)關(guān)注勞動(dòng)力及工種的搭配是否合理，材料、機(jī)具準(zhǔn)備是否滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要。
對(duì)人力配備審查，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位的施工特點(diǎn)以及以往施工經(jīng)驗(yàn)估算工程進(jìn)展效率，通過(guò)估算得出結(jié)構(gòu)部位的工程量，以此核算人力配備是否合理。同時(shí)通過(guò)對(duì)工程量的估算和結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)的分析可以得出材料、機(jī)具的準(zhǔn)備是否滿足要求。
現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備部分需對(duì)將施工的部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，核實(shí)施工作業(yè)面、現(xiàn)場(chǎng)施工排水設(shè)施、夜間照明設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的建立是否完善，對(duì)不滿足條件的，編寫審查意見，要求施工單位進(jìn)行方案修改或者及時(shí)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
2.4施工部署內(nèi)容審查
施工部署部分是根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，綜合考慮施工難度、施工工期的影響，對(duì)施工部位進(jìn)行必要的施工層劃分。
對(duì)該部分內(nèi)容的審查，要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝流程做到熟悉了解，分析方案中施工層的劃分是否合理可行，避免所劃分施工段的施工順序混亂、不合理，影響施工順利進(jìn)展。
2.5主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施審查
在土建工種施工方案內(nèi)容中，主要分項(xiàng)工程有：測(cè)量放線、鋼筋工程、預(yù)埋件及孔洞留設(shè)施工、模板工程、混凝土工程，下面對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程介紹如何對(duì)該部分內(nèi)容進(jìn)行審查。
2.5.1測(cè)量放線
施工方案中應(yīng)給出施工結(jié)構(gòu)部位的主要軸線控制線、點(diǎn)的設(shè)置要求，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位需要。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)方案中給出的控制線、點(diǎn)的位置是否合理，點(diǎn)、線的數(shù)據(jù)是否正確。對(duì)于其余細(xì)部線的施放，則由專門的測(cè)量組進(jìn)行資料報(bào)審。
2.5.2鋼筋工程及埋件安裝
對(duì)于鋼筋工程，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)，核查該部分鋼筋型號(hào)的選型、材料加工以及鋼筋工程施工工藝的安排是否正確合理。
對(duì)存在的特殊構(gòu)造、特殊鋼筋，仔細(xì)核查方案中關(guān)于特殊部位鋼筋綁扎的設(shè)置要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行編制。對(duì)鋼筋工程施工采用的施工措施應(yīng)仔細(xì)核查，在滿足鋼筋施工要求的前提下，盡量減少施工措施所用鋼筋量，減少工程措施費(fèi)的使用。
——SK10真石漆仿石涂層（單色，分格）
1、涂層結(jié)構(gòu)及圖示
1、基
層：抹灰及抹面砂漿
2、找平層：柔性耐水外墻膩?zhàn)?/p>
3、底漆層：KD20外墻抗堿底漆
4、面涂層：SK10真石漆（分格）
5、罩面層：SK00水性防塵面油
2、涂層配套方案
工
序
涂層
結(jié)構(gòu)
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理論用量
（Kg/m2）
道數(shù)
（道）
施工方式
干燥時(shí)間
（25℃，h）
1
基
層
抹灰及抹面砂漿
——
——
——
檢查及處理
干燥良好
2
找平層
柔性耐水外墻膩?zhàn)?/p>
1.0
2.50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆層
外墻抗堿底漆
0.03
0.10
1
滾涂
6—24
4
分格
彈線、分格黑漆、膠帶
——
根據(jù)設(shè)計(jì)
——
粘貼-揭
——
面涂層
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
2
專用噴涂
72h內(nèi)無(wú)雨
5
罩面層
SK00水性防塵面油
0.03
0.1
1
滾涂
24h
注：面涂層（SK10真石漆）理論用量和厚度根據(jù)仿石外觀凹凸及質(zhì)感效果；
分格塊大小和縫隙寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)膠帶粘貼布置分出；
3、涂裝條件及要求
3.1、基層要求
（1）基材養(yǎng)護(hù)期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；
（2）基層堅(jiān)固、平整、清潔，無(wú)污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合；
（3）外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗(yàn)收規(guī)范。
3.2、環(huán)境要求
（1）環(huán)境和基面溫度于5--40℃，環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間持續(xù)；
（2）天氣狀況良好，無(wú)揚(yáng)塵、大風(fēng)、雨天、大霧等天氣；
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)污染源及揚(yáng)塵；
（4）施工輔助設(shè)施及安全保證設(shè)施齊備；
4、施工工藝
4.1、總體工藝
1、基層（檢查和處理）——2、找平層（柔性耐水外墻膩?zhàn)樱?遍）——3、底漆層（KD20外墻抗堿底漆，滾涂1道）——4、分格（彈線、分格黑漆、貼膠帶）——5、面漆層（SK10真石漆，噴涂2道）——6、揭去膠帶——7、罩面層（SK00
水性防塵面油，滾涂1道）
4.2、詳盡工藝
4.2.1、基層檢查及處理
（1）基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)并找平；
（2）基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除并找平；
（3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進(jìn)行清掃、打磨，保證表面清潔；
（4）基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進(jìn)行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；
（5）基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進(jìn)行密實(shí)修補(bǔ)；
（6）基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行修補(bǔ)和抑裂增強(qiáng)處理；
（7）基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進(jìn)行中和處理；
（8）基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補(bǔ)并找平；
（9）基層強(qiáng)度不足或不堅(jiān)固起砂，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強(qiáng)；
4.2.2、找平層及施工
基層檢查并處理合格后，對(duì)基層進(jìn)行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墻膩?zhàn)樱?/p>
（2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；
（3）膩?zhàn)优渲疲耗佔(zhàn)庸橇希ǜ煞郏┌窗b物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩?zhàn)痈酄詈笫褂茫?/p>
（4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩?zhàn)拥叮?/p>
（6）施工道數(shù)：
2遍，具體也可需要根據(jù)基層實(shí)際；
（7）厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm，理論用量為2.5kg/m2，因基面狀況不同膩?zhàn)佑昧靠赡艽嬖诓町悾?/p>
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補(bǔ)，然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進(jìn)行細(xì)微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨細(xì)微和徹底，保證膩?zhàn)踊嫫秸群凸鉂嵍攘己茫?/p>
（10）膩?zhàn)颖ｐB(yǎng)：打磨后及時(shí)清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對(duì)干好膩?zhàn)訉舆M(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)加強(qiáng)；
（11）強(qiáng)調(diào)和說(shuō)明事項(xiàng)
（a）、膩?zhàn)雍穸炔⒎呛窈?，原則上以找平基層為準(zhǔn)；
（b）、膩?zhàn)优渲七^(guò)程中，攪拌應(yīng)均勻、細(xì)微，做到無(wú)粉團(tuán)、無(wú)疙瘩、無(wú)過(guò)大顆粒；
（c）、膩?zhàn)痈稍锖筮m當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強(qiáng)度；
（d）、配制好的膩?zhàn)討?yīng)于2小時(shí)內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；
4.2.3、底漆層及施工
膩?zhàn)痈稍锪己谩⒋蚰テ秸?，于膩?zhàn)由线M(jìn)行底漆的涂裝施工；
（1）材料配置：KD20外墻抗堿底漆；
（2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；
（1）底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂茫瑑端繛?0-30%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；
（4）施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；
（5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；
（6）施工道數(shù)：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.125kg/m2，因膩?zhàn)踊婧臀諣顩r不同，底漆用量可能存在差異；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細(xì)致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無(wú)漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；
（9）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補(bǔ)加強(qiáng)；
（10）強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)
（a）、底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
（b）、底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時(shí)歸桶；
（c）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；
（d）、細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；
4.2.4、分格線設(shè)置
底漆干燥24h后，于底漆上彈線設(shè)定分格。
（1）、材料配置：膠帶，彈線墨斗；
（2）、分格設(shè)置工藝
（a）、按設(shè)計(jì)要求大小，于底漆上采用墨斗進(jìn)行彈線，要求彈線清晰、平直；
（b）、真石漆噴涂前，沿彈線進(jìn)行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無(wú)虛粘；
（c）、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過(guò)1.5m*1.5m為最宜。
（d）、具體分格圖示如下：
分格塊：帶色底漆
（通常為黑色）
膠帶（分格線寬度）
（3）、操作規(guī)范
（a）、同一施工面的工序?yàn)閺纳现料?，由最頂部始，?yán)格遵照設(shè)計(jì)；
（b）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；
（c）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；
（d）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；
（e）、膠帶粘貼的時(shí)機(jī)是上層涂料施工前進(jìn)行，沿可施工操作面逐步粘貼；
（f）、通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，即一人專門負(fù)責(zé)粘貼膠帶；
（4）、格塊大?。焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求；
（5）、膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度；
（6）、注意事項(xiàng)
（a）、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時(shí)間內(nèi)揭去，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間粘接造成撕揭缺陷；
（b）、膠帶粘貼中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；
（c）、膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過(guò)緊壓實(shí)，通常用手指輕壓屢進(jìn)，與底漆間有效粘合即可；
（d）、應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；
4.2.5、面涂層（真石漆）及施工
分格線（塊）設(shè)置成后（膠帶粘貼后），進(jìn)行真石漆的涂裝（噴涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計(jì)要求；
（3）、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過(guò)漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
（4）、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格線；
（5）、施工工具：真石漆噴槍（口徑3-5mm可選），空壓機(jī)；
（6）、施工遍數(shù)：連續(xù)
2道噴涂達(dá)到要求厚度；
（7）、施工總體規(guī)范
（a）、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進(jìn)行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗(yàn)噴涂，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C(jī)壓力設(shè)定為0.4-0.6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；
（b）、邊、角、彎、拐、節(jié)點(diǎn)等難涂裝部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對(duì)起薄噴一道，節(jié)點(diǎn)噴涂應(yīng)細(xì)致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。
（c）、試噴涂確認(rèn)無(wú)誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進(jìn)行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚；細(xì)致進(jìn)行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無(wú)漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；
（d）、單次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對(duì)噴涂好區(qū)域進(jìn)行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測(cè)檢驗(yàn)和評(píng)判；局部存在異常可進(jìn)行回噴修補(bǔ)；
（e）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng)細(xì)致謹(jǐn)慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應(yīng)隨地亂扔，應(yīng)隨時(shí)注意回收；
（8）、施工操作要點(diǎn)
（a）、正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動(dòng)情況、施工者有效操作臂展進(jìn)行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過(guò)1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；
（b）、、噴涂移動(dòng)中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細(xì)致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成；合理安排整體過(guò)程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；
（c）、噴涂操作控制要素
①
同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點(diǎn)狀分布((外觀)會(huì)相對(duì)大和凹凸；
②
同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點(diǎn)狀分布(外觀)會(huì)相對(duì)細(xì)和平整；
③
同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會(huì)影響其噴涂外效；
（9）、干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，24h內(nèi)有雨水應(yīng)進(jìn)行遮擋保護(hù)避免和預(yù)防初期雨水。
（10）、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)
（a）、真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長(zhǎng)時(shí)間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護(hù)干燥；
（b）、施工及過(guò)程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護(hù)和保護(hù)；
（c）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；
（d）、細(xì)微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；
4.2.6、罩面層及施工
真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時(shí)），可進(jìn)行罩面層的涂裝施工；
（1）、材料配置：SK00水性防塵面油
（2）、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無(wú)色透明；
（3）、面油配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%；
（4）、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；
（5）、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機(jī)）；
（6）、施工道數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)涂裝為1道；
（7）、施工操作要求：從上至下均勻細(xì)致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無(wú)漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；
（8）、干燥及保養(yǎng)：防護(hù)面油涂裝完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨水以及大風(fēng)揚(yáng)塵天氣；
（9）、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)
（a）、防護(hù)面油涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25℃下應(yīng)至少干燥72h，低溫狀況時(shí)應(yīng)進(jìn)步延長(zhǎng)；
（b）、防護(hù)面油涂裝應(yīng)細(xì)微細(xì)致，建議兩人配合操作，一人再前細(xì)致均勻上漆，一人于后連續(xù)細(xì)致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當(dāng)滾壓擠出過(guò)多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防護(hù)面油兌水涂裝時(shí)，兌水后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍看蝺端３忠恢拢?/p>
（d）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；
（e）、細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；
5、輔助設(shè)施及工具
5.1、腳手架及踏板
通?？梢圆捎媚_手架進(jìn)行施工操作，按涂裝分格線或樓層進(jìn)行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩(wěn)可靠，保證安全施工作業(yè)。
5.2、可升降吊籃
底漆、面漆涂裝應(yīng)優(yōu)先選擇采用可升降吊籃，相對(duì)腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點(diǎn)及后期修補(bǔ)不便的一些問(wèn)題。
5.3、主要涂裝用工具
膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機(jī)，滾筒，毛刷。
5.4、輔助涂裝用工具或材料
靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護(hù)遮擋用報(bào)紙等。
6、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)
6.1、涂裝施工必須滿足條件，不可隨意以及超出條件強(qiáng)行施工；
6.2、涂裝施工應(yīng)合理安排進(jìn)度，保證連續(xù)、高效率、按時(shí)保量完成；
6.3、涂裝施工應(yīng)嚴(yán)格制定作業(yè)安全制度以及安全操作規(guī)范，并為操作者提供有效的安全防護(hù)措施；
