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1.引言
哈大客專鐵路TJ-3標(biāo)段第二松花江特大橋DK807+386.67～DK832+748.59段橋面系工程包括719孔后張預(yù)應(yīng)力簡支箱梁、1處32+48+32m三跨連續(xù)梁和1處48+5×80+48m七跨連續(xù)梁施工任務(wù)，全長約24 km。
橋面系工程主要施工項目包括：伸縮縫安裝、防護墻澆筑、遮板預(yù)制及安裝、電纜槽豎墻澆筑、泄水管安裝、橋面防水層及保護層施工。
2.工藝特點及施工流程
2..1工藝特點
施工中對防護墻、豎墻及遮板安裝的平面位置、尺寸和高程的控制嚴(yán)格；
橋面系工程作業(yè)戰(zhàn)線長，工點多，便道狹窄，作業(yè)車輛多，多項工作同步交叉施工，組織協(xié)調(diào)困難，且橋面系工程為高處作業(yè)，施工安全隱患多，責(zé)任重。
橋面系工程作業(yè)面狹窄，橋面系工程施工的同時，同方向上運、架梁任務(wù)也在進(jìn)行，必須無條件為架梁讓路。
橋面系工程施工中設(shè)備、工裝數(shù)量多，周轉(zhuǎn)快，拆裝、移動頻繁。
2.2工藝原理
防護墻、豎墻施工均采用3+4+3mm隔板連接定位、單側(cè)機械固定支撐、泵車整體澆筑的施工方法。
遮板預(yù)制采用定型鋼模板，混凝土澆筑使用罐車直接澆筑。遮板的拆模、裝卸車、運輸均使用2t叉車。遮板吊裝采用自制2t橋吊進(jìn)行，遮板運輸至橋下按序儲存排好，橋吊吊起安裝。
伸縮縫安裝利用發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電，槽口處理、耐候鋼安裝、防水膠條安裝、PVC管安裝的流水作業(yè)的方式進(jìn)行。
2.3工藝流程
圖2-1 工藝流程圖
3. 施工測量組織
3.1施工初期準(zhǔn)備
施工前期應(yīng)由測量人員對線路CPI及CPII點進(jìn)行復(fù)測，并為方便施工在一定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加密點，加密控制點大約1公里左右一個分布。由測量人員負(fù)責(zé)將平面及高程控制點引至橋面，由施工人員進(jìn)行施工測放。
3.2施工平面控制
根據(jù)設(shè)計圖表給出的左線線路中線，直線段按每4榀箱梁測放1個斷面，每個斷面測放3個控制點即左線中線、左側(cè)防護墻控制線和右側(cè)防護墻控制線；曲線段按每榀箱梁測放1個斷面，且在跨中及1/4處應(yīng)進(jìn)行加密，保證曲線圓滑過渡。
圖3-1 施工測量控制點平面布置
根據(jù)測放的左線路中線，分別向線路外側(cè)施放施工控制線，左線中線與施工控制線線間距為2.3m和7.3m，即將施工控制線布設(shè)于第二道電纜槽內(nèi)，以便于在防護墻、豎墻及遮板施工時都能夠運用此線進(jìn)行控制復(fù)核。測放點位示意圖如下：
圖3-2 施工控制線斷面布置
3.3施工高程控制
根據(jù)設(shè)計資料，并依據(jù)防護墻頂面標(biāo)高與相鄰軌面等高原則，直線、曲線內(nèi)側(cè)防護墻高度700㎜，曲線外側(cè)防護墻高度880㎜，基準(zhǔn)面自預(yù)制梁頂起；曲線外側(cè)由700㎜漸變到880㎜，漸變范圍為緩和曲線長度，緩和曲線長度430m。
施工過程中，每3榀梁由測量人員引1個高程控制點，高程控制點位于靠近梁端部約550mm處，在有運梁車行駛時不易發(fā)生震動或長期觀測中容易發(fā)生沉降的地點。作業(yè)隊伍應(yīng)根據(jù)提供高程控制點對施工中各部結(jié)構(gòu)自行控制。
4.伸縮縫的安裝
4.1 測量放線
4.1.1 平面安裝線控制
伸縮縫安裝前，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照縫寬要求施放安裝線，伸縮縫安裝線位置應(yīng)根據(jù)橋面梁頂伸縮縫中心里程進(jìn)行施放，伸縮縫安裝中心線與兩梁端中心線重合。安裝要求耐候鋼直線度公差≤1.5mm/m，全長直線度公差≤10mm/10m。
其中：預(yù)制梁之間伸縮縫寬：10cm
預(yù)制梁與橋臺間縫寬：10cm
12m寬箱梁及連續(xù)梁間縫寬：15cm
13.4m寬箱梁與連續(xù)梁間縫寬：25cm
4.1.2 伸縮縫耐候鋼高程控制
耐候鋼安裝時，應(yīng)以梁縫兩個端頭中較高的梁端為準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證同一個伸縮縫的兩個耐候鋼高差不得超標(biāo)，安裝標(biāo)準(zhǔn)兩耐候鋼頂面高差≤5mm。注意，其中較高耐候鋼安裝時底面應(yīng)緊貼預(yù)埋鋼板表面，不得安裝過高、翹起或不平整等情況，以免影響保護層混凝土澆筑。
4.2 槽口預(yù)埋件處理
伸縮裝置安裝前，作業(yè)隊?wèi)?yīng)安排專門人員對梁端伸縮縫預(yù)埋件進(jìn)行清理。槽口清理范圍為以橋墩中心向兩側(cè)各量取30cm，處理深度以較高梁端露出預(yù)埋件為準(zhǔn)。清理時，應(yīng)使用無齒鋸或道路切割機將清理范圍內(nèi)多余混凝土切除，用電鎬或風(fēng)鎬鑿除高出預(yù)埋件多余混凝土，使預(yù)埋件頂面與梁頂槽口處平齊。
對于同一伸縮縫兩端高度不同的，應(yīng)事先對較低端進(jìn)行加高處理，使兩側(cè)基面同高。對基面進(jìn)行加高時，可以使各種型號廢舊鋼筋料頭或薄鋼板與預(yù)埋鋼板牢固焊接，每處焊縫長度不得少于3cm。除需要加高較薄厚度外，首選使用鋼筋進(jìn)行加高處理。
圖4-1 使用鋼筋墊高時
圖4-2 使用薄鋼板墊高時
4.3 伸縮縫處理及安裝
4.3.1 施工準(zhǔn)備
⑴耐候鋼U型鋼筋如有彎曲變形或與耐候鋼表面不在同一平面內(nèi)時，應(yīng)事先將鋼筋調(diào)整平后方可進(jìn)行安裝，防止耐候鋼安裝后發(fā)生翹曲。如果防護墻或豎墻位置與耐候鋼U型鋼筋位置相互干擾時，可事先將U型鋼筋進(jìn)行彎曲調(diào)整，以滿足安裝需要。
⑵如遇到在防護墻外側(cè)有電纜上橋齒槽預(yù)留孔時，根據(jù)設(shè)計要求要將耐候鋼伸縮縫在防護墻外側(cè)截斷。所以應(yīng)根據(jù)計算好長度，將耐候鋼事先使用無齒鋸進(jìn)行截斷，此時伸縮縫長度為9.3m，截斷后將耐候鋼截斷處打模圓滑，以方便后續(xù)PVC管安裝。防水橡膠條和PVC管也進(jìn)行相應(yīng)長度截斷。
⑶耐候鋼安裝前，操作人員應(yīng)事先檢查C型槽內(nèi)是否光滑或有雜物，務(wù)必保證C型槽內(nèi)干凈后方可進(jìn)行安裝，防止耐候鋼安裝后槽內(nèi)雜物無法清除，導(dǎo)致防水橡膠條安裝時造成破壞或由于管內(nèi)雜物阻擋而PVC管無法穿入。
4.3.2耐候鋼安裝
槽口處理完成后首先應(yīng)進(jìn)行定位鋼筋和預(yù)埋鋼板的焊接，定位鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接可采用點焊。定位鋼筋焊接完成后即可進(jìn)行錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板的焊接，焊縫長度每處不少于3cm。錨固鋼筋焊接完成后需將定位鋼筋割除，以免影響U型鋼筋安裝。
安裝耐候鋼型材時應(yīng)注意將耐候鋼和U型鋼筋調(diào)平，并在調(diào)平后在C型耐候鋼下由鋼筋頭或木塊墊實，以免耐候鋼在焊接后安裝防水膠條時發(fā)生下沉。耐候鋼安裝過程中保證務(wù)必兩側(cè)耐候鋼標(biāo)高相同，并且保證縫寬均勻一致，嚴(yán)格按照安裝邊線進(jìn)行控制。安裝時應(yīng)先進(jìn)行較高端安裝，后進(jìn)行較低端安裝，方便耐候鋼高度調(diào)節(jié)，保證兩端高度相同。
圖4-3 伸縮縫施工結(jié)構(gòu)斷面圖
4.3.3防水膠條及PVC管安裝
防水膠條安裝前，應(yīng)首先再次對耐候鋼C型槽內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無雜物后方可進(jìn)行安裝。
防水膠條安裝應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行，切不可兩端同時進(jìn)行，盡量由便道側(cè)開始安裝。防水膠條安裝的同時，PVC管由一端跟進(jìn)穿入，盡量保證防水膠條安裝與PVC管穿入同步進(jìn)行，不得在膠條安裝過長時再穿入PVC管，以免膠條出現(xiàn)碾折現(xiàn)象。
防水膠條施工時，同一橋墩的兩側(cè)梁端應(yīng)盡量同時進(jìn)行。防水膠條和PVC管穿入困難時，可使用滑石粉或肥皂水等進(jìn)行以幫助安裝。
4.4 伸縮縫防護處理
伸縮縫安裝完成后，因不能馬上進(jìn)行防水層和保護層施工，所以不能進(jìn)行擋水臺施工，以免梁面積水無法排出。但考慮到梁面軌道板安裝車行走及其他運輸車輛行走，防止伸縮縫損壞，需對伸縮縫進(jìn)行臨時防護。如下圖所示，防護區(qū)域內(nèi)采用C45細(xì)石混凝土進(jìn)行防護，防護混凝土表面略高于耐候鋼頂面。
圖4-4 伸縮縫安裝防護示意圖
5. 防護墻、電纜槽豎墻施工
5.1 鋼筋加工及綁扎
鋼筋進(jìn)場后在專用鋼筋儲存場地進(jìn)行儲存，場地設(shè)置存儲基礎(chǔ)，保證鋼筋存儲離地20cm以上，防止銹蝕。鋼筋按照規(guī)格、批次分類儲存，場地清潔，鋼筋碼放整齊，標(biāo)識清晰，按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行使用。鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)集中加工，使用平板運輸車運輸至現(xiàn)場，儲存于防護墻外側(cè)電纜槽內(nèi)。
5.1.1 鋼筋加工
鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。
冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常及時處理。鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材外觀缺陷，予以剔除。
表5-1 鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求
序號 項 目 允許偏差
1 帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直筋外皮到外皮長度 ±10mm
2 箍筋、鐙筋中心距尺寸 ±3mm
3 其它形狀的鋼筋 ±8mm
5.1.2 鋼筋綁扎
a 鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量要求由工程技術(shù)人員組織對作業(yè)隊伍進(jìn)行技術(shù)交底。
表5-2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度尺寸允許偏差
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 受力鋼筋排距 ±5 尺量，兩端
中間各1處
2 同一排受力鋼筋間距 ±20
3 分布鋼筋間距 ±20 尺量
連續(xù)3處
4 綁扎骨架箍筋間距 ±20
5 鋼筋保護層厚度C
（25mm
-2 尺量，兩端
中間各2處
b 由于防護墻、豎墻鋼筋大部分為預(yù)埋鋼筋，安裝過后難免產(chǎn)生誤差。施工前應(yīng)對預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，若有個別鋼筋位置超出誤差要求，需進(jìn)行妥善處理后進(jìn)行鋼筋綁扎。
c 對于有接地要求的鋼筋，綁扎過程中應(yīng)注意對鋼筋進(jìn)行明顯標(biāo)識。接地端子焊接時滿足位置準(zhǔn)確，焊接長度滿足單面焊20cm，雙面焊10cm要求。
d 鋼筋綁扎過程中，綁扎鋼絲頭不得伸向保護層內(nèi)側(cè)或貼模板。
5.2 模板制作及支立
5.2.1 模板設(shè)計、制作
防護墻、豎墻模板根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，按照每1990mm為1節(jié)進(jìn)行設(shè)計，每節(jié)之間設(shè)置10mm斷縫，施工時以3+4+3mm三張鋼板進(jìn)行隔斷，鋼板上對應(yīng)每節(jié)模板開設(shè)螺栓孔，整個結(jié)構(gòu)以螺栓進(jìn)行緊固、連接，每節(jié)模板中間設(shè)置對拉桿控制頂寬。
圖5-1 防護墻模板組裝
圖5-2 防護墻斷縫成縫處理
為消除梁頂不平整及架梁誤差對防護墻、豎墻模板支立產(chǎn)生的影響，模板制作時特將高度減少3cm。
5.2.2 模板支立
支立模板時，首先將各片模板進(jìn)行分節(jié)組合，由端部開始，注意應(yīng)分節(jié)控制，即要確認(rèn)防護墻、豎墻對應(yīng)過水孔位置對準(zhǔn)泄水孔。支立模板前注意對梁頂進(jìn)行鑿毛，去除梁體表面松軟混凝土或殘渣，并用空壓機將表面吹干凈。
模板組合完成后，根據(jù)測放邊線首先進(jìn)行模板的平面位置控制初調(diào)，平面位置基本確認(rèn)后，將模板底面以木楔塞緊墊實進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，注意木楔應(yīng)牢固。標(biāo)高穩(wěn)定后，馬上在兩側(cè)以木方或木楔將模板底根擠緊并對準(zhǔn)施放線，完成模板底部調(diào)整。
模板頂口線型控制時，應(yīng)以順直和8.8m內(nèi)側(cè)間距雙重控制，并保證模板立面垂直，防止模板傾倒現(xiàn)象的出現(xiàn)。模板平面調(diào)整利用外側(cè)緊張器和頂杠實現(xiàn)。頂口寬度通過對拉螺桿和連接隔板進(jìn)行控制。
圖5-3 模板支立示意圖
模板頂口調(diào)整應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行，每節(jié)調(diào)整完成后，必須檢查前一節(jié)模板位置及高程，進(jìn)行校核，防止模板產(chǎn)生擾動變形。
表5-3 模板安裝尺寸允許偏差和檢驗方法
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置 5 尺量每邊不少于2處
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 ±5 測量
4 模板側(cè)向彎曲 1.5 拉尺測量
5 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10～-5 尺量不少于3處
6 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
7 預(yù)留孔洞尺寸 +10～0 尺量不少于3處
5.3 混凝土施工
防護墻、豎墻混凝土強度等級均為C40，由試驗室按照客運專線橋涵混凝土要求，制定配合比。
混凝土均采用混凝土罐車進(jìn)行運輸，采用混凝土泵車直接澆筑于防護墻模板內(nèi)。設(shè)計混凝土坍落度160～200mm
防護墻混凝土應(yīng)分兩層澆筑，豎墻可一次完成。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v采用插入式φ30和φ50振動棒振搗，快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，即300～400mm。振搗時，振搗棒不得觸及模板。
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，且應(yīng)在斷縫處，前層混凝土初凝之前。一般情況下初凝時間不大于45分鐘內(nèi)，將該層混凝土澆筑完畢。
已澆筑混凝土要及時使用土工布進(jìn)行覆蓋，并定時灑水養(yǎng)護。拆模后混凝土采用養(yǎng)護劑進(jìn)行養(yǎng)護，并使用塑料布及時覆蓋養(yǎng)護。
混凝土澆筑成型后，表面不得有0.2mm以上裂縫。
表5-4 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法
序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置 10 每邊尺量不少于2處
2 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺
測不少于3處
3 高程 ±10 測量不少于2處
4 垂直度 1mm 吊線尺量
5 截面尺寸 +20～0 尺量不少于3處
6 預(yù)留孔洞 中心位置 15 尺量
尺寸 +10～0
6. 遮板預(yù)制、安裝
6.1 模板加工及制作
遮板模板采用定型鋼模板，根據(jù)施工工期及進(jìn)度要求，確定模板加工數(shù)量為270套，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，要求每月定期對模板進(jìn)行一次校核、整修。
表6-1 遮板模板加工計劃
名稱 G1遮板 G2遮板 G3遮板 備注
塊數(shù) 模板 塊數(shù) 模板 塊數(shù) 模板
欄桿遮板 19945 220 2768 38 934 12 12m，原制模板，
未改前模板數(shù)量
聲屏障遮板 783 50 112 6 38 4 12m，由欄桿模板改
13.4m梁
欄桿遮板 1368 60 120 8 36 4 13.4m梁，含連續(xù)梁
由12m欄桿模板改
6.1.1 模板安裝
遮板模板采用定型鋼模，分底模和側(cè)模，螺栓連接緊固。并保持3種模板間的隨時調(diào)整功能，以便于在需要各類型的遮板進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整時可以隨時改換。模板使用錨固鋼筋置于地面，底模安裝時應(yīng)特別注意保證模板頂口水平。
6.1.2 模板支立
a. 側(cè)模、擋板拼裝并加固：
安裝側(cè)、前擋板，在模板定型螺栓孔中穿入螺栓并擰緊。為保證模板接縫緊密無縫不漏漿，模板拼縫間加設(shè)封閉膠條。
安裝側(cè)模前務(wù)必保證模板底、側(cè)模打磨干凈，并涂刷脫模劑，保證脫模質(zhì)量。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏刷，不聚流。脫模劑涂刷完成后，若長時間不用或隔日再用，需將模板用塑料妥善覆蓋好，避免模板再次污染。
b. 安裝預(yù)埋件及后擋板：
將預(yù)埋鋼板錨栓孔對準(zhǔn)槽口模板預(yù)留孔，插入U型預(yù)埋螺栓，在槽口模板外側(cè)擰緊螺帽，檢查螺栓外露尺寸是否滿足設(shè)計要求（50㎜）。為防止模板預(yù)留螺栓孔位置漏漿，可在模板外螺帽下加設(shè)橡膠墊圈并擰緊。鋼板安裝時應(yīng)特別注意鋼板上緣與模板頂面平齊，不得下凹，為下道工序遮板安裝和欄桿安裝提供方便。
安裝后擋板模板，將槽口模板與后擋板模板卡緊，在后擋板模板定型螺栓孔中穿入螺栓并擰緊。
6.2 鋼筋加工、綁扎、安裝
鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋在鋼筋胎具上進(jìn)行綁扎。由于鋼筋籠在運輸過程中容易出現(xiàn)倒籠現(xiàn)象，所以應(yīng)特別在鋼筋籠頂面加綁兩根固定鋼筋，既可以保證外露預(yù)埋鋼筋間距又可增加鋼筋牢固度，不至于鋼筋籠發(fā)生變形，為下道工序造成麻煩。
鋼筋綁扎完成后應(yīng)將欄桿基礎(chǔ)預(yù)埋件馬上安裝于鋼筋籠上，并且安裝設(shè)計要求固定欄桿預(yù)埋螺栓的外露長度。
將鋼筋骨架綁扎好墊塊，整體安放于底模中。為確保鋼筋保護層，應(yīng)在鋼筋籠的側(cè)面、前后擋板位置分別綁扎墊塊，其中側(cè)面2塊，前后擋板各4塊。
6.3 混凝土澆筑
遮板預(yù)制混凝土設(shè)計理論坍落度：160～200mm，砼嚴(yán)格按砼配合比及坍落度進(jìn)行控制?；炷涟韬喜捎肏LS120型強制式攪拌機攪拌，1臺3m3、1臺9m3砼罐車運輸、澆筑。
混凝土澆筑方式為混凝土由罐車直接卸至模板內(nèi)?；炷翝仓r從上口進(jìn)行下灰，下口使用自制壓漿板進(jìn)行固定。根據(jù)模板外形特點，混凝土自然從上口流入下口至下口溢漿，對上下口混凝土進(jìn)行初平。
φ50mm插入式振動棒進(jìn)行振搗，振搗要求同防護墻施工，每塊遮板混凝土澆筑應(yīng)一次性連續(xù)進(jìn)行，不得間歇。
澆筑完成待混凝土達(dá)到初凝后及時收面、抹平，注意需要在下口進(jìn)行抹面，上口進(jìn)行找平即可，但在混凝土靠近模板邊緣處不得高于模板，避免拆模時出現(xiàn)飛邊情況。模板上沿的殘余混凝土應(yīng)及時清理。
遮板養(yǎng)護采用濕潤灑水養(yǎng)護，并用土工布或塑料進(jìn)行覆蓋，溫度低于5℃時采用塑料布上加蓋土工布養(yǎng)護劑養(yǎng)護。
6.4 儲存、養(yǎng)護
待砼強度≥2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模而受損時，可以將側(cè)模及前后擋板拆除；待砼強度增長20MPa以上時，上口進(jìn)行鑿毛處理。
存板施工在存板場地中鋪設(shè)厚15cm左右細(xì)砂，并用水洗凈，避免含泥掉色，將吊出底模的遮板放置到存板場地細(xì)砂上，用土工布、塑料布等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，保持濕潤，若氣溫低于10度高于5度采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，低于5度采用噴養(yǎng)護劑后加蓋蓋棉被覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天。
6.5 遮板安裝
6.5.1遮板安裝操作要點
在梁頂將遮板安裝施工控制線放出，施工控制線位按豎墻A內(nèi)側(cè)設(shè)計線施放，以便于在施工豎墻A時仍可用到。此線應(yīng)用于檢查梁體安裝情況，如發(fā)現(xiàn)位置偏差，及時對遮板安裝進(jìn)行調(diào)整。
圖6-1 遮板安裝控制 圖6-2 遮板安裝示意圖
遮板安裝的標(biāo)高控制應(yīng)以防護墻外側(cè)蓋板承臺標(biāo)高作為依據(jù)進(jìn)行控制，并保證遮板頂面水平，不得出現(xiàn)傾斜或低頭等現(xiàn)象。以此為據(jù)，運板前應(yīng)對梁頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)具體情況，在梁頂面事先按標(biāo)高施工砂漿墊層，保證安裝牢固。
將遮板運至橋下即將安裝位置，安裝吊裝吊具，用橋吊將遮板緩慢、勻速地吊起，吊至安裝線以上，由上下落安裝。待安裝遮板與已安裝遮板間應(yīng)使用軟物體進(jìn)行隔離，避免安裝時互相碰撞損壞遮板。
遮板向下滑動到位后，在遮板底用木方、鋼釬等小型工具翹住遮板，作業(yè)人員抓住吊繩，將遮板放落至梁頂。注意應(yīng)在遮板安裝到位后，在梁緣立面處與遮板立面間使用木楔塞緊，底部填塞砂漿墊實，遮板預(yù)埋鋼筋與豎墻A預(yù)埋鋼筋焊接牢固，注意連接鋼筋必須穿于遮板鋼筋和豎墻鋼筋之間。注意鋼筋焊接時，焊接牢固的鋼筋應(yīng)不得位于遮板立面10cm以外，以免影響下道工序豎墻A施工。遮板安裝完成后，應(yīng)用砂漿將遮板立面封堵密實。
6.5.2遮板安裝時應(yīng)注意事項：
⑴ 遮板從存板場地中移出運輸時，運輸車箱內(nèi)應(yīng)鋪墊木方等彈性物，遮板間亦應(yīng)用木板等彈性物隔開，避免互相碰撞，造成損傷。
⑵ 遮板運輸至吊裝點，注意對準(zhǔn)安裝位置的遮板型號，卸下型號正確的遮板，地面應(yīng)墊放塑料布或土工布隔離，不得直接置于地面。
⑶ 橋吊除移動對位外，必須鎖定于橋面防護墻上，后面用鋼絲繩系于另一側(cè)防護墻上，防止橋吊移動時發(fā)生傾覆、墜落。橋吊移動時，電動葫蘆必須位于桁架后端即橋面一段，不得懸于橋外。
7. 防水層與保護層
7.1 防水層施工
7.1.1防水卷材施工
防水層施工前對基層面進(jìn)行驗收，保證基層堅實、平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮，
對于強度不足及起砂、過于光滑基層采用打磨機進(jìn)行打磨使之露出堅硬的基面和基面磨粗，若基面高低不平或凹坑較大時，采用1：2.5水泥砂漿找平，平整度偏差在3mm之內(nèi)。
對于防護墻、豎墻做防水層部位進(jìn)行蜂窩、麻面修補，修補前清除蜂窩、麻面松散層、浮渣、浮灰、油漬等，修補采用水泥凈漿修補，凈漿中摻入適量108膠，增強凈漿與基底連接。
基層處理過程中要及時對防護墻內(nèi)側(cè)根部做3cm*3cm倒角，卷材鋪貼過程中注意泄水管管口附加層鋪設(shè)平順，牢靠，同時對管口嵌縫處采用嵌縫膠填充。
涂刷基層處理劑前基層面應(yīng)干燥，鑒別基層干燥方法，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上2～3小時，卷材無水印，即為符合要求，可進(jìn)行防水層施工，基層處理劑每平米不少于0.4kg。
將基層處理劑從桶中倒置于直徑50cm左右硬塑料盆中，采用長柄滾動刷蘸處理劑進(jìn)行基層涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不堆積，不漏基底，當(dāng)處理劑干燥，不粘手時立即進(jìn)行卷材鋪貼。
基層處理過程中將卷材采用吊車吊運至橋上放置鋪裝好的軌道板上，梁上卷材運輸采用自制的手推車運輸。
鋪貼前將卷材展開用噴燈烘烤卷材底面瀝青層及基層上的處理劑（噴燈距離卷材輥30cm為宜）。烘烤均勻，底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，保證卷材與基層的粘結(jié)，采用鋼輥邊貼邊滾壓排氣粘合。防水卷材鋪貼從梁端伸縮縫耐候鋼開始，軌道板鋪貼原則為由低到高，軌道板間卷材鋪設(shè)橫向由梁中心向兩側(cè)鋪裝。
防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護墻根部，卷材鋪至到梁體周邊收口部位時，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收口。
7.1.2聚氨脂防水涂料施工
先進(jìn)行涂料封邊位置放樣，豎墻、防護墻、底座板立面涂料封邊標(biāo)高根據(jù)所在箱梁底座板頂標(biāo)高相對標(biāo)高+194mm（直線段底座板相對標(biāo)高）及封邊高度采用水準(zhǔn)儀及鋼尺測放封邊位置。
測放出封邊位置用紅油筆在墻立面封邊位置做標(biāo)記，間隔1m一處，然后用膠帶紙與標(biāo)記點平齊粘貼，保證涂料涂刷線平直，涂刷完成后即可將膠帶紙拆除。
按照產(chǎn)品說明進(jìn)行涂料主劑和固化劑進(jìn)行配置，先主劑后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢?，采用攪拌器（轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/min）攪拌時間3～5min。
涂料充分?jǐn)嚢韬罅⒓催M(jìn)行涂料涂刷，防水涂料涂刷先對豎墻、防護墻垂直部位采用毛刷進(jìn)行涂刷，平面部位在其后進(jìn)行涂刷。
平面位置防水涂料涂刷采用平板進(jìn)行第一次刮涂，涂膜厚度在0.8mm左右，1～2個小時使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂，總涂膜厚度不小于2mm，第一次刮涂為縱向刮涂，二次刮涂為橫向，保證聚氨酯涂料涂刷均勻，無漏涂。
第二次刮涂完成后，及時采用塑料布進(jìn)行遮擋，避免12小時內(nèi)遭受雨淋及暴曬，防護墻內(nèi)側(cè)設(shè)置警戒帶，以免人員踩踏。
7.1 保護層施工
7.1.1保護層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保護層允許偏差和檢驗方法
序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 表面平整度 3 1m靠尺檢測，檢測不少于5處。
2 分隔縫平直 3 拉線尺量檢測，檢測不少于5處。
鋼筋及保護層厚度允許偏差
序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 受力筋長度 ±10 尺量，連續(xù)3處。
2 鋼筋間距 ±20 拉線尺量檢測，檢測不少于5處。
3 鋼筋保護層厚度 +10～-5 尺量，中間、兩端各2處。
7.1.2保護層操作要點
接地鋼筋Φ12、Φ16螺紋鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行加工，采用平板車運至現(xiàn)場，25t汽車吊將加工好鋼筋吊運至橋上，鋼筋網(wǎng)片φ8鋼筋現(xiàn)場調(diào)直現(xiàn)場加工，進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。
保護層標(biāo)高按照所在箱梁底座板頂標(biāo)高相對標(biāo)高+194mm（直線段底座板相對標(biāo)高）及保護層厚度采用水準(zhǔn)儀及鋼尺測放保護層位置，底座板間保護層厚度可以采用鋼尺之間量測。
先將橫向鋼筋按照100mm間距平鋪梁頂面，再將縱向鋼筋按照間距100mm進(jìn)行綁扎，網(wǎng)片綁扎完成后，采用直徑16mm長3cm鋼筋棍將網(wǎng)片墊起，每平米不少于1個。
鋼筋綁扎完成后，箱梁兩端采用10#槽鋼進(jìn)行封堵木方支頂，底座板之間采用2.4m槽鋼封堵，防護墻與底座板采用0.7m進(jìn)行封堵，木方支頂40cm設(shè)置一道。
鋼筋綁扎完成并驗收合格后進(jìn)行纖維砼澆注，砼采用4#攪拌站攪拌，6m3罐車運輸，吊車吊大罐施工工藝，砼塌落度控制在8cm～12cm。
砼澆注過程中控制下灰高度，距梁頂面25cm為宜，避免砼飛濺。
砼振搗采用平板振搗器振搗，振搗時間控制在20秒左右，并無可見空洞為止。
為保證梁端封錨砼耐久性，避免雨水侵蝕，在梁端設(shè)置高出梁面保護層的擋水臺，具體見下圖。
砼澆筑完后頂面用抹平，砼接近初凝時用鐵抹抹面，抹面次數(shù)3～4次，次數(shù)不宜過多。
在進(jìn)行軌道板間保護層抹面時在軌道板間搭建翹板，在進(jìn)行電纜槽保護層抹面時在防護墻及豎墻間搭建翹板，便于抹面。
橋面保護層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬度10mm，深約20mm，，橫向斷縫在砼澆筑時采用1cm厚5cm高木板在斷縫處預(yù)留，砼初凝后將木板提出，梁體中心斷縫采用切縫機進(jìn)行切縫。
纖維砼養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，并在其上覆蓋塑料薄膜，自然養(yǎng)護不少于14天。
當(dāng)砼強度達(dá)到20MP以上用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填面，在填涂料時先將斷縫兩邊用膠帶紙貼好，避免污染砼。
8. 混凝土防裂與表觀質(zhì)量質(zhì)量措施
8.1現(xiàn)澆及預(yù)制混凝土表觀通病的防治
⑴ 施工前制定詳細(xì)的質(zhì)量通病預(yù)防措施，并對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其具有高度的責(zé)任心及重視度。
⑵ 采用φ50及φ30插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，提高混凝土的振搗效果，減少蜂窩、麻面、氣泡等通病現(xiàn)象。
⑶ 控制好混凝土原材料及拌和質(zhì)量，砼骨料級配良好，通過適當(dāng)摻用外加劑，達(dá)到低水膠比、高工作性能。
⑷ 模板必須接縫嚴(yán)密，模板安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證預(yù)制構(gòu)件及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)物的外形尺寸。
8.2 混凝土裂紋防治
⑴ 試驗室應(yīng)加強混凝土施工配合比的調(diào)整工作，保證混凝土的工作性能，技術(shù)及質(zhì)量人員也應(yīng)加強對混凝土質(zhì)量的檢查和控制力度。
⑵ 加強預(yù)制及現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護管理工作?；炷敛鹉：螅诎孱A(yù)制采用灑水養(yǎng)護并用土工布覆蓋形式養(yǎng)護；對橋面現(xiàn)澆混凝土采用表面噴涂養(yǎng)護劑，加以覆蓋塑料的養(yǎng)護方式。
⑶ 嚴(yán)格控制預(yù)制及現(xiàn)澆混凝土拆模時間，防止過早拆模，由于溫度變化或失水過多混凝土出現(xiàn)收縮裂紋。
⑷ 對于預(yù)制遮板混凝土和現(xiàn)澆豎墻混凝土的銜接處，首先保證遮板的鑿毛質(zhì)量，其次混凝土澆筑前務(wù)必保證遮板表面2次灑水，混凝土澆筑后噴涂脫模劑并用塑料布覆蓋養(yǎng)護。
8.3 結(jié)構(gòu)物外形尺寸控制
⑴ 加強對預(yù)制遮板模板的驗收工作，特別對于拼縫、漏漿、預(yù)埋件安裝和倒模等情況的出現(xiàn)，務(wù)必嚴(yán)格控制，一旦出現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。
⑵ 現(xiàn)澆混凝土防護墻外形尺寸，包括防護墻線型及標(biāo)高的控制，防護墻內(nèi)側(cè)凈距8.8m務(wù)必保證正誤差。
⑶ 現(xiàn)澆混凝土豎墻的線型務(wù)必保證順直，豎墻標(biāo)高與遮板頂面標(biāo)高一致。
⑷ 遮板安裝時，頂面務(wù)必保持水平，安裝邊線不得超標(biāo)。
9.結(jié)語
關(guān)鍵詞：房建；混凝土工程；施工技術(shù)
中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
房屋建筑工程的安全問題是居民們生活的頭等大事，建房采用什么樣的混凝土、采用什么樣的施工技術(shù)、施工中的天氣因素等都是會對房屋的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，在實際的房屋建造中，不光要注意混凝土的質(zhì)量和施工技術(shù)，其它的影響因素也要考慮在內(nèi)，房屋建筑工程中的所有參與人員同心協(xié)力齊抓安全，定能建造出高質(zhì)量的房屋。
一 房屋建筑中混凝土施工方法的技術(shù)準(zhǔn)備工作
根據(jù)國家相關(guān)的混凝土施工規(guī)范要求，作為施工單位應(yīng)該向相關(guān)的設(shè)計部門和設(shè)計單位提出，地下室外墻以及房屋建筑工程的主樓基礎(chǔ)底板都應(yīng)該不再采用28 d的標(biāo)養(yǎng)強度值，而是采用60 d的標(biāo)養(yǎng)強度值。這樣能夠大大的降低單方混凝土的使用量，在最大限度范圍內(nèi)有效的起到降低水泥水化熱度，盡量的避免混凝土產(chǎn)生裂縫的可能。以上所提到的防裂縫是工程施工過程中所需要達(dá)到的基本目標(biāo)。
在實際的施工操作過程中，作為工程師以及施工單位本身需要按照實際配比需要對混凝土混合比實施二次驗算，如果工程收縮應(yīng)力不小于混凝土本身的抗拉強度。那么就應(yīng)該通過其他的途徑和其他的措施來降低混凝土水化熱溫升值、混凝土的入模溫度、縮小混凝土內(nèi)外部之間的溫度差異、改善混凝土拌合物的性質(zhì)以最終達(dá)到改善約束或者提高混凝土抗拉強度的目的。最終把混凝土的應(yīng)力值控制在必要的范圍內(nèi)。
二、提高混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施
2.1作為施工單位應(yīng)該按照圖紙的要求，完成對原材料的控制和材料配比的控制。想要達(dá)到這一目的，就必須選擇那些有一定生產(chǎn)能力和有資質(zhì)的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商。對于一般的普通工程，建筑施工單位可以選用2～3家攪拌站共同對其進(jìn)行供應(yīng)，當(dāng)然，這些混凝土供應(yīng)商一定要在工程實施之前統(tǒng)一外加劑廠家、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一入?；炷翜囟纫约敖y(tǒng)一水泥廠家，只有這樣才能夠保證它們所提供的混凝土質(zhì)量上的一致性。通過這種方式可以降低混凝土內(nèi)部的溫度差，有效的降低混凝土的強度以及其離散性。一般情況下，混凝土的水灰比例關(guān)系要控制在0.4～0.5這個范圍之間，砂率則需要控制在40%左右。
2.2 從原料層面上嚴(yán)格把關(guān)，控制好混凝土的配合比把好原料關(guān)是最基礎(chǔ)的工作，同時也是最為關(guān)鍵的工作，一旦原料關(guān)沒把好，那么以后的所有控制措施都會顯得那么無力，不僅加大了后續(xù)控制措施的難度，而且還達(dá)不到預(yù)期的效果。本文將從以下幾方面來探討原料把關(guān)工作。
（1）水泥原料和沙石原料的選用 ：為提高混凝土強度，需從原料把關(guān)層面對水泥原料進(jìn)行合理的選用。 另外，還需要嚴(yán)格審核水泥的一些具體信息指標(biāo)，這些信息包括水泥的品牌、產(chǎn)地、類型 、標(biāo)號、細(xì)度模數(shù)以及含泥量等，除了對其相關(guān)信息指標(biāo)進(jìn)行核對外，還需對水泥樣品進(jìn)行抽樣驗證，通過對水泥進(jìn)行預(yù)調(diào)制實驗，從而驗證其指標(biāo)的真實性。 最后所用的水泥原料及沙石原料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的原料要進(jìn)行及時的退換， 即使是對于一些采購時合格的原料，經(jīng)過長時間的放置以后，也需要對其進(jìn)行指標(biāo)的復(fù)核。
（2）外加劑的運用：外加劑雖然不是混凝土的主要成分 ，但是它在混凝土中發(fā)揮的作用卻是巨大的， 它能夠有效地增強混凝土某些功能。在我們談?wù)摰耐饧觿┲?，減水劑就是最常見的一類，它能夠有效地增加混凝土的流動性， 這樣就能夠減少混凝土調(diào)制過程中的用水量，用水量減少了，混凝土成型的時間就縮短了，這能夠提高混凝土施工的進(jìn)度及效率，另外減水劑還能減少水泥的用量。 但混凝土外加劑就好比是一把雙刃劍，它在為混凝土施工帶來極大便利的同時，也為混凝土施工技術(shù)提出了技術(shù)上的難題。 因為對于這一類微添加量物質(zhì)，掌握好其最佳添加量是特別重要的，添加量不夠，就起不到預(yù)期的效果，添加量過多，有會對混凝土的質(zhì)量造成影響。這就好比是食品工業(yè)上使用的“食品添加劑”，它在充當(dāng)食品工業(yè)靈魂的同時，也引發(fā)了眾多的食品安全事故。
（3）房屋建筑中混凝土施工要點：第一，保證混凝土攪拌的密實性和均勻性，這是在混凝土澆注過程中必須對其進(jìn)行控制的，一般來說，當(dāng)混凝土運送到施工現(xiàn)場以后就需要對其進(jìn)行立即澆注。第二要保證對混凝土的澆注厚度在一定范圍內(nèi)，這樣才能夠有效的保證振搗密實度、第三，在對混凝土進(jìn)行分層澆注過程中，要保證其澆注做到協(xié)調(diào)一致、從部分到整體的推進(jìn)，最大限度的減少混凝土在澆筑過程中的臨界面問題，只有這樣才能夠有效的保證混凝土澆注的連續(xù)性，以防止出現(xiàn)“冷縫”的局面。第四，在對建筑進(jìn)行澆注的過程中，不能讓澆注溫度低于臨界值，也盡可能的不讓澆注溫度超過28度。只有這樣才能夠防止建筑物表面龜裂情況的發(fā)生。
2.3 混凝土裂縫控制措施
在很多的混凝土施工項目中，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土裂縫情況，混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是多樣的，有變形引起的：如收縮、膨脹、沉降等原因；有外部荷載引起的：如混凝土養(yǎng)護不當(dāng)、外添加劑問題、混凝土內(nèi)熱等。 本文就這些問題提出了相應(yīng)的控制措施。
（1）在混凝土澆筑的過程中，振搗捧的速度要控制好，盡量做到快插慢拔，另外還需根據(jù)混凝土不同的坍落度來正確調(diào)整及掌握混凝土的振搗時間，這樣能夠有效地避免過振和漏振現(xiàn)象。最后為了到達(dá)消除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡的效果，混凝土最好使用二次振搗、二次抹面等技術(shù)，這都是一些常見并且有效的技術(shù)，已經(jīng)在混凝土振搗技術(shù)中有了很廣泛的運用。
（2）混凝土出現(xiàn)裂縫的一個很重要原因是沒有對新澆筑的混凝土做好早期養(yǎng)護工作，施工單位因該做好混凝土關(guān)鍵構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護工作， 對不同體積的混凝土所采取的養(yǎng)護時間也要發(fā)生適當(dāng)?shù)淖兓?，?dāng)遇到大體積的混凝土?xí)r，養(yǎng)護時間大概在 15-25 天，當(dāng)遇到的是小體積混凝土?xí)r，養(yǎng)護時間大概在 10-15 天。
（3）為防止混凝土出現(xiàn)裂縫 ，對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍睾苡斜匾?。施工過程中，必須將水泥的水化熱考慮進(jìn)去。為了避免過于集中的水化熱現(xiàn)象，就必須對混凝土進(jìn)行降溫處理，因為混凝土一旦出現(xiàn)集中的水熱化現(xiàn)象，等到該部位成型后，里面就容易出現(xiàn)氣孔，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。
（4）除上述幾種控制裂縫措施外 ，還應(yīng)避免在下雨天進(jìn)行混凝土澆灌工作，因為新澆灌的混凝土，由于時間的原因還沒有完全固定成型，大雨的沖擊可能會引起混凝土出現(xiàn)裂縫。
3 房屋建筑混凝土施工的技術(shù)方法
在混凝土的施工中，混凝土一定要按照施工的實際需要進(jìn)行選擇。比如某工程的主樓核心筒厚度為6.45 m，那么在施工過程中就需要按照這樣的數(shù)值要求，制定分層澆筑和一次性澆筑的施工方法。如果采用分層施工方法，那么就需要按照房屋建筑標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，將6.45 m的底板分為兩次對其進(jìn)行澆注，其中分別為3.00 m和3.45 m。而在澆注順序上 ，應(yīng)該首先選擇澆注底板下半部分，3.00 m厚度的那一部分，然后再澆注3.45 m的那一部分。對于一次性澆注則不能對其進(jìn)行分層，而是要盡可能的一次性從南向北的方向推進(jìn)。
根據(jù)上述的案例，可以發(fā)現(xiàn)，房屋建筑澆注底板是十分厚的，因此，從這個意義上來說，應(yīng)該從控制混凝土的水熱化方面出發(fā)，同時兼顧將主樓鋼柱埋于基本底板之下，所以，在這個過程中要對其進(jìn)行合理的安裝和連接。在這個時候必然要考慮的是鋼柱在安裝時候的質(zhì)量問題，我們在對其進(jìn)行安裝的過程中，應(yīng)該選擇分層次澆注的方法，但是需要注意的是，這是理論上的想法，真正的實施需要設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位三方共同審批之下才能夠?qū)⑵鋵嵤?/p>
結(jié)語
作為施工單位，在進(jìn)行施工之前一定要對工程項目的具體情況有所了解，只有考慮到工程的普遍性與特殊性才能夠保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
公司將我安排在條件保障科作為一名科員，在三個月工作時間的積累認(rèn)識下，我認(rèn)為條件保障科所擔(dān)負(fù)的工作使命很重要，在工程實施過程起到承上啟下的作用。
在工程實施前要做好征地拆遷的工作并對數(shù)量進(jìn)行核實，為施工單位順利進(jìn)場施工作業(yè)提供最基礎(chǔ)的保證，而征遷工作涉及多個相關(guān)部門及各村村民的生活，需要很強的協(xié)調(diào)溝通能力為基礎(chǔ)；對于臨時占地的審批，作為建設(shè)單位要幫助施工單位協(xié)調(diào)審批所需相關(guān)單位及手續(xù)，這時候就需要條件保障科開展工作；
在工程實施過程中對可預(yù)見的、臨時的或不可預(yù)見的事情聯(lián)系多個部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，如長安園區(qū)內(nèi)幾家企業(yè)的土地、地面物、構(gòu)筑物等的賠償問題、大橋主線紅線內(nèi)樹木砍伐證辦理與林業(yè)站進(jìn)行業(yè)務(wù)上的溝通、大橋主線紅線內(nèi)電力桿線遷改在電業(yè)局進(jìn)行相關(guān)手續(xù)辦理等；對施工單位施工過程中影響周邊村民生活的事件要需及時進(jìn)行酌情處理，避免施工進(jìn)度造成影響；
在工程實施末期，對施工單位臨時占地復(fù)墾工作的監(jiān)督，做好征地拆遷資料整理等。
由此可見我身上的責(zé)任很重大，而自己的學(xué)識、能力和閱歷與任職崗位都有一定的距離，所以不敢掉以輕心，希望通過向書本學(xué)習(xí)、向周圍同事學(xué)習(xí)、向領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)來提高自己的工作水平。經(jīng)過不斷學(xué)習(xí)、不斷積累，已具備了一定的辦公室工作經(jīng)驗，能夠比較從容地處理日常工作中出現(xiàn)的各類問題，在組織管理能力、協(xié)調(diào)辦事能力和文字言語表達(dá)能力等方面，都有了很大的提高，保證了本崗位各項工作的正常運行，以正確的態(tài)度對待各項工作任務(wù)，熱愛本職工作，認(rèn)真努力貫徹到實際工作中去。積極提高自身素質(zhì)，增強工作的主動性、靈活性；足夠的責(zé)任心，努力提高工作效率和工作質(zhì)量。
但也存在一些問題和不足，主要表現(xiàn)在：第一，工作職位對我而言是一個陌生的崗位，許多工作相對我來說都是從未接觸過的，以致工作進(jìn)行不是很順利，工作效率有待進(jìn)一步提高；第二，有些工作還不夠仔細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位，并且給公司增添工作難度；第三，對待工作的態(tài)度不夠端正，思想上還未真正的從大學(xué)畢業(yè)轉(zhuǎn)化到公司工作中去；第四，工作細(xì)心度不夠，經(jīng)常在小問題上出現(xiàn)錯漏；第五，辦事效率不夠高，未能及時上傳工程實時信息，對領(lǐng)導(dǎo)的意圖領(lǐng)會不夠到位等。
【關(guān)鍵詞】建筑工程；深基坑；施工技術(shù)；工程實例
1、工程概況
XX建筑工程的基坑占地面積約為10O00m2，基坑的深度達(dá)7m，該施工地點南、東和北三個方向的邊界距離基坑邊緣約1550m，而距離基坑邊緣100m范圍以內(nèi)是本項目的廣場。具體的深基坑支護方案如下：
（1）利用+560深層水泥攪拌樁作防水處理，單排樁的中心水平間距約為350，兩樁之間搭接為200，南向位高，經(jīng)過圖紙會審后，南向邊樁的中心水平間距修改300，兩樁之間搭接為250。其中，東北向5-5剖面采用三排樁，兩樁之間搭接為150，每根樁的樁長約為8.02m，5-5剖面的前后兩排樁間需另施做+140孔，+88×4鋼管超前支護樁，每根樁的樁長約為12.00m，兩樁間距為0.80m。
（2）各個剖面的放坡為1.20m，設(shè)計坡度為1：1，上部平臺的寬度為2.00m，其破面議噴射混凝土進(jìn)行處理。
（3）各個支護剖面設(shè)置5組錨桿，最低條束與基坑的底面保持600的高差，上部各個錨桿的垂距為1200，水平距離為1300，錨桿的長度設(shè)計為1020m，均采用Φ22～Φ28的螺紋鋼筋。
（4）深基坑南向坡面根據(jù)施工條件考慮在錨桿的錨固層回填土方并夯實，下部三組錨桿的傾角擴大5°，且應(yīng)適應(yīng)已加長的錨桿。
（5）東北向基坑底部存在大量淤泥，該處在頂部壓頂梁位置應(yīng)增加水平橫向的型鋼角支架，可選用240a工字鋼。水平橫向支架的中間部位可增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱，支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。
（6）噴射混凝土形成保護面板保證厚度不小于120，其混凝土的設(shè)計強度等級為 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要參數(shù)
2.1深層攪拌樁
（1）樁長：按照現(xiàn)場地質(zhì)的剖面情況而定，最長樁不宜長于16.00m，最好控制在8m～16m之間；
（2）樁徑：統(tǒng)一設(shè)計樁徑為Φ550mm；
（3）樁排數(shù)：東北向設(shè)計3排，其他方位設(shè)計1排；
（4）樁芯距離：東北角為400mm，南向邊部為300mm，其他方位為350mm；
（5）水泥的摻入量：東北角為18%，其他方位為12%～15%；
（6）水泥強度：設(shè)計水泥的強度等級為P.O.32.5；
（7）水灰比：混凝土的設(shè)計水灰比為O.50～0.55；
（8）控制攪拌樁的施工垂直度和搭接長度，樁體的垂直度偏差控制在樁長的0.5%以內(nèi)。
2.2超前支護
（1）鉆孔口徑：根據(jù)設(shè)計樁徑統(tǒng)一規(guī)定成孔口徑為Φ140：
（2）樁長：設(shè)計樁長為12.00m；
（3）樁距：設(shè)計樁距為800mm；
（4）樁體的輔助材料：以Φ90×4的焊接鋼管為主；
（5）壓漿材料：以水灰比為0.52的P.O.32.5水泥凈漿為主；
（6）鋼管加工：每1m鋼管對稱打孔，孔徑不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非預(yù)應(yīng)力錨桿
（1）開挖放坡：頂部預(yù)留1.20m寬，以坡度1：1放坡開挖，中、下部可采用垂直開挖；
（2）錨桿布置：噴錨坡面依上而下設(shè)置5組錨桿，其橫向的間距為1.30m，縱向的間距為1.20m；
（3）錨桿的直徑：設(shè)計采用Φ22螺紋鋼筋；
（4）錨桿的傾角：宜在150°～200°之間；
（5）錨桿的長度：每根長約10m～18m；
（6）拉桿材料：可分別選用Φ22、Φ25和Φ28II的螺紋鋼筋；
（7）壓漿材料：采用設(shè)計水灰比為0.45的P.0.32.5砂漿；
（8）鋼筋網(wǎng)材料：采用Φ8光圓鋼筋，并以200×200網(wǎng)格式焊接成片；
（9）加強鋼筋：采用Φ14螺紋鋼筋按照錨桿的位置雙向進(jìn)行布置；
（10）噴射混凝土的強度等級：C25；
（11）噴射混凝土的厚度：130mm。
2.4型鋼支撐
（1）型鋼材料：240a號工字鋼；
（2）鋼管立柱：水平支撐中間結(jié)構(gòu)增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱，支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。
3、深基坑支護施工的具體流程
3.1水泥攪拌樁（圖1）
（1）攪拌樁施工的相關(guān)設(shè)備要抵達(dá)指定位置，并對樁位進(jìn)行對中和調(diào)平；
（2）攪拌樁設(shè)備就位即可啟動電機鉆頭，以四檔下沉，要求在下沉過程中邊送漿邊切土；
（3）根據(jù)設(shè)計配比制配投料水泥漿液，送漿之前需不停攪拌，保證漿液不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；
（4）等待攪拌機的鉆頭下沉至設(shè)計深度以后，一邊攪拌一邊提起鉆頭，提升的速度控制在二檔或二檔以下；
（5）攪拌機鉆頭提起至設(shè)計樁頂標(biāo)高即可重復(fù)下沉鉆頭并攪拌，控制漿液與孔內(nèi)土體的攪拌均勻，重復(fù)下沉的速度同樣控制在二檔或二檔以下；
（6）等待攪拌機鉆頭下沉至設(shè)計深度以后，一邊噴漿一邊攪拌并同步提升，直到攪拌機鉆頭提升至地面，這一過程的速度也應(yīng)控制在二檔或二檔以下；
（7）綜合沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)進(jìn)行成孔沖洗，直到抽水返出清水。同時，清理鉆頭附著的軟體并檢查鉆頭是否磨損，如有磨損及時更換；
（8）整理攪拌機設(shè)備移至新的樁位，重復(fù)以上七個步驟的工作。
3.2超前鋼管支護樁
（1）在對樁位進(jìn)行測設(shè)復(fù)核無誤后，鉆機立即就位并調(diào)整平整度，下部采用枕木作為墊層以保證上部設(shè)備的平衡和穩(wěn)定。同時，鉆頭對位樁芯要精確，檢查無重大偏差后即可開孔。
（2）本項目鋼管樁的設(shè)計長度均為12.00m，并采用XY-100型地質(zhì)鉆孔機，選擇Φ130合金鉆頭，整個成孔過程保持泥漿循環(huán)，孔內(nèi)的殘渣要及時排出，泥漿的比重需控制在1.20左右。按照具體的設(shè)計要求來看，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度即可終孔。另外，鉆至設(shè)計深度需清孔，主要利用大泵量清水孔進(jìn)行掃孔，排出孔內(nèi)殘渣，直至返出清水。
（3）本項目所用Φ90鋼管的切割均已氣割法實現(xiàn)，而焊接則選用對中焊接。鋼管的焊縫要滿焊，不得出現(xiàn)漏焊問題。按照設(shè)計要求，鋼管每隔1米需對稱錯開Φ8孔，底部開“V”形缺口。以吊機吊入的方式安放鋼管，待鋼管立直，穩(wěn)定對中入孔。
（4）壓漿設(shè)備選用BW150灌漿泵，壓漿材料則選用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿。壓密注漿控制壓力為0.5MPa，凈漿水灰比為0.50，形成漿體的強度不小于20 MPa。插入鉆孔內(nèi)的壓漿導(dǎo)管配置4分焊接鐵管，距離孔底100mm，自上而下依次壓漿，直至孔口位置流出水泥漿即可。壓漿完成，隨即拔出壓漿導(dǎo)管，清理壓漿設(shè)備。入水泥漿體凝固收縮，孔內(nèi)應(yīng)及時補充水泥漿。
3.3噴射混凝土
噴頭與受噴面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平臨界距離。噴射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，噴射面要平整、潤濕和無干斑等問題。噴射完畢后，終凝2小時后以灑水方式進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般不少于7天。另外，噴射面在掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片是在第一層混凝土噴射完成后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片和土釘要連接牢固，保證第二層混凝土的噴射順利進(jìn)行。
4、結(jié)束語
綜上所述，本文結(jié)合工程實例綜述建筑工程深基坑施工技術(shù)。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和機械化水平，優(yōu)化既經(jīng)濟又合理的基坑支護方案，采取先進(jìn)施工工藝、精良施工設(shè)備和相關(guān)的施工技術(shù)保證措施，方能提高作業(yè)效率和保證工期要求。
參考文獻(xiàn)
[1]易方元，陳衛(wèi)華；綜述土木工程中的深基坑支護施工技術(shù)[J]；中國科技博覽；2010，（36）.
一、 個人工作簡歷
我于2003年7月畢業(yè)于鄭州工程學(xué)院建筑工程系工程管理專業(yè)，2004年7月被評為助理工程師，2008年12月被評為工程師。2003年7月—2005年11月在青島天啟星幼兒園項目從事技術(shù)管理工作；2005年3月—2005年9月在威海市海濱公園護岸整治工程從事安全、質(zhì)量管理工作；2005年10月—2006年10月在青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)公共衛(wèi)生綜合服務(wù)樓工程從事安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理工作；2006年10月—2015年6月先后任青島多元建設(shè)集團有限公司建設(shè)管理處（部）處長助理、副處（部）長，主要負(fù)責(zé)集團公司承攬項目施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理，QES體系認(rèn)證，招投標(biāo)技術(shù)標(biāo)書編制及審查，公司資質(zhì)升級等工作；2015年—今任青島多元建設(shè)集團有限公司開發(fā)管理部副部長，主要負(fù)責(zé)青島太平洋夢時代廣場A1樓項目現(xiàn)場管理及與外部相關(guān)單位協(xié)調(diào)工作。這些年通過不同規(guī)模、不同類型項目和工作角色的轉(zhuǎn)換的工作實踐，使自己的房屋建筑專業(yè)技術(shù)水平不斷提高，組織協(xié)調(diào)及項目管控能力不斷增強。
二、學(xué)習(xí)及繼續(xù)教育情況
我自取得工程師的專業(yè)技術(shù)資格后，不斷通過繼續(xù)教育來提高和豐富自己的專業(yè)理論水平。積極參加建設(shè)主管部門組織的技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)考核，并在各項考核中均成績優(yōu)秀，以此來獲取新知識、掌握新技術(shù)，從而不斷更新自己的知識庫，認(rèn)真研讀本專業(yè)的技術(shù)論作，認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)，新要求用以指導(dǎo)自己的實際專業(yè)管理工作。其中2011年4月參加了施工升降機司機培訓(xùn)并順利通過了考試；2011年6月參加了專職安全管理B證培訓(xùn)并通過了考核；2011年9月通過了一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試；2014年3月—7月在青島建設(shè)集團培訓(xùn)學(xué)校參加了繼續(xù)教學(xué)學(xué)分培訓(xùn)學(xué)習(xí)并順利通過考核。
通過以上的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)使自己的理論水平有了進(jìn)一步的提高，在實際工作中利用這些知識更好的指導(dǎo)了自己工作，是自己的工作能力及管理能力有了新的提高。
三、工作中所取得的經(jīng)驗和成績
1.積極推廣使用“四新”技術(shù)，營造建筑精品
我在青島太平洋夢時代廣場A1樓工程項目部任工程部經(jīng)理。工程質(zhì)量是建筑施工企業(yè)的生命，而要想獲得好的工程質(zhì)量，就要求技術(shù)管理人員要具有創(chuàng)優(yōu)良工程的先進(jìn)意識，作為該工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人，由我牽頭，首先著手建立、健全項目部的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理制度。按照項目工程施工方法，以我為首，將工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各個專業(yè)技術(shù)崗位，在按照技術(shù)崗位的要求組織施工。先后建立了技術(shù)復(fù)核制度、工程質(zhì)量檢查制度、隱蔽驗收制度以及質(zhì)量通病控制措施和半成品保護措施等一系列有益于保證工程質(zhì)量的管理制度。根據(jù)本工程大開間及混凝土澆筑量大的特點，模板支撐選用工具式快拆體系，配合使用覆塑竹膠合大模板，保證竹模板間隙不大于1mm；接縫高低差不大于1mm，表面平整度不大于2mm，頂棚可取消抹灰工序，既可以節(jié)省水泥用量，又可以徹底根除頂棚抹灰空裂的質(zhì)量隱患，取得了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和國家規(guī)范、規(guī)程和通用圖集的要求施工，并按照創(chuàng)精品工程細(xì)部做法要求精心完成每一個分項工程，實現(xiàn)了“創(chuàng)高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo)。通過對該工程技術(shù)工作的直接參與和控制，使該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和效益都收到了較好的效果。
2.努力鉆研專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，做好本職工作
自從到調(diào)到集團公司建設(shè)管理部工作之后，恰逢公司重新建立QES質(zhì)量管理體系，由于時間緊、任務(wù)重，我自愿放棄個人休息時間，一心鋪于質(zhì)量管理手冊、程序文件以及作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和修改工作中，加班加點，最終集團公司順利通過了外審。
在總結(jié)集團公司建立質(zhì)量管理體系的相關(guān)經(jīng)驗及結(jié)合這些年施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理實踐的基礎(chǔ)上，我于2013年形成了《建筑施工安全質(zhì)量管理的討論》一文，并在《城市建設(shè)理論研究》雜志上進(jìn)行發(fā)表。
在日常工作中，我憑借扎實的專業(yè)知識和理論基礎(chǔ)，從施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查驗收到施工技術(shù)資料的核查和管理，各項工作都認(rèn)真負(fù)責(zé)，在工作中形成的技術(shù)性文件和各種申報資料做得結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、術(shù)語規(guī)范，多次被集團公司授予“先進(jìn)工作者”稱號。
3.推行無紙化辦公，用高科技手段提高企業(yè)的經(jīng)濟效益
我在潛心鉆研專業(yè)技術(shù)知識的同時，還努力探索和研究電腦的軟、硬件知識，把微軟office系列辦公軟件和autocad系列軟件成功應(yīng)用于日常施工管理之中，在不斷地學(xué)習(xí)和實踐中，努力推進(jìn)工程管理資料的無紙化管理，應(yīng)用word完成字處理工作，打印各種記錄表格以及文字材料；應(yīng)用excel完成工程信息的存儲和分析處理，為工程決策提供量化依據(jù)；應(yīng)用powerpoint制作培訓(xùn)用的電子幻燈片，運用現(xiàn)代化的多媒體形式，生動、活潑地講解施工技術(shù)知識和施工構(gòu)造常識，徹底改變了傳統(tǒng)教育培訓(xùn)的方式，使高科技、現(xiàn)代化的技術(shù)手段真正服務(wù)于生產(chǎn)和質(zhì)量管理。autocad計算機輔助設(shè)計繪圖軟件在工作中的推廣應(yīng)用，使施工技術(shù)人員徹底甩掉了笨重的繪圖板和鉛筆手工作圖的重?fù)?dān)，使工程繪圖變得異常輕松，并提高了工作效率。
4.適應(yīng)時展的需要，不斷學(xué)習(xí)、不斷更新知識
關(guān)鍵詞：工民建；節(jié)能施工；要點分析
1工民建工程合理運用節(jié)能施工技術(shù)的重要意義
我國隨著社會的發(fā)展與不斷進(jìn)步，當(dāng)今建筑工程施工中使用節(jié)能施工技術(shù)已是大勢所趨，勢在必行，其中工民建工程節(jié)能技術(shù)收到了社會各界以及國家的廣泛關(guān)注與大力支持，大量的使用不可再生資源使得世界各國都受到了資源緊缺及能源危機的威脅。
在建筑行業(yè)領(lǐng)域，建筑節(jié)能是一項橫跨了多個行業(yè)領(lǐng)域以及各類學(xué)科的綜合性應(yīng)用技術(shù)，其包含了機電設(shè)備！電子信息以及建設(shè)規(guī)劃！環(huán)保！士木工程以及生態(tài)工程！熱能等等相應(yīng)學(xué)科的具體專業(yè)知識，建筑節(jié)能施工技術(shù)與人文科學(xué)和行為科學(xué)！經(jīng)濟技術(shù)等等相關(guān)方面有著十分密切的關(guān)系"特別是工民建工程施工過程中，合理運用節(jié)能技術(shù)能夠?qū)ζ淦鸬胶芎玫耐苿幼饔?，?yōu)化創(chuàng)新建筑施工技術(shù)應(yīng)用水平，實現(xiàn)建筑工程行業(yè)水平的穩(wěn)步提升"再者說，將節(jié)能施工技術(shù)應(yīng)用在工民建工程中能夠充分體現(xiàn)出我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略有效實施的具體理念以及突顯了全球建筑設(shè)計的整體發(fā)展趨勢，同時，也有利于對自然環(huán)境的有效保護以及對國民經(jīng)濟的合理推進(jìn)"
在工民建工程中采用節(jié)能設(shè)計以及建造能夠?qū)ο鄳?yīng)的建筑結(jié)構(gòu)變化起到良好的推動作用，促進(jìn)了溫床保溫以及建筑墻體保溫！空調(diào)采暖等等技術(shù)的飛速發(fā)展，提升相應(yīng)產(chǎn)業(yè)的行業(yè)水準(zhǔn)"眾所周知，節(jié)能施工技術(shù)所強調(diào)的是要有效地利用以及節(jié)約傳統(tǒng)的相關(guān)能源，在實際的施工過程中盡可能地使用天然材料以及太陽能！光線等等沒有污染的環(huán)保型可再生資源，尤其是在工民建工程中合理應(yīng)用相關(guān)的節(jié)能施工技術(shù)能夠在很大程度上提升我國建筑行業(yè)技術(shù)應(yīng)用的整體水平"
2工民建工程合理運用節(jié)能施工的技術(shù)要點
2.1照明電氣
在工民建工程施工過程中，為了實現(xiàn)在照明電氣方面的合理節(jié)能，應(yīng)該做到，正確地選擇適合的建筑照明亮度，具體來說，應(yīng)該嚴(yán)格遵循夠用以及舒適的相關(guān)原則，不應(yīng)該一味地為了追求高亮度以及大功率而造成電力資源的浪費以及眼睛的損傷；要規(guī)范地進(jìn)行線纜鋪設(shè)，這就要求在施工過程當(dāng)中，應(yīng)該簡單合理地實施照明線纜鋪設(shè)，并盡可能地將導(dǎo)線長度減到最小，并盡量選用有著較好的導(dǎo)電性的銅芯線纜：在選擇燈具時應(yīng)該盡量遵循科學(xué)化的相關(guān)原則，這主要是因為在照明電氣施工中，燈具是最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，具體來說，在辦公室以及普通居室中應(yīng)該盡量使用光效較高以及壽命較長的熒光燈燈具，在不存在相應(yīng)的顯色要求的工業(yè)場所中應(yīng)該選用具備有極高光效以及較長壽命的高壓鈉燈：此外，需要注意的是要限制使用白熾燈燈具，這主要是因為白熾燈相較于其他燈具來說，在效益以及壽命！光效上都沒有任何較為明顯的優(yōu)勢，與此同時，為了充分起到節(jié)省電能的作用，應(yīng)該將聲控系統(tǒng)設(shè)置在樓梯間等等不常用到照明電氣的地方.
2.2墻體施工
在工民建工程施工中，為了起到良好的節(jié)能施工效果，可以選用空心磚作為主要的承重墻材料.一般來說，可以應(yīng)用整磚平砌的方法進(jìn)行空心磚承重墻施工，并將相應(yīng)的孔洞進(jìn)行垂直設(shè)置，同時，在進(jìn)行長圓孔設(shè)置時應(yīng)該沿著墻體的長方向進(jìn)行設(shè)置，要注意的是不應(yīng)該將空心磚進(jìn)行破鑿，當(dāng)空心磚不能夠滿足整砌需求時可以采用實心磚材料進(jìn)行外砌"此外，在建筑墻體中的管道位置以及洞口預(yù)埋件位置處應(yīng)該采用實心磚材料進(jìn)行砌筑，并在實際的砌筑過程中，將其留出或者是預(yù)埋，且不可以任意使用水泥砂漿進(jìn)行孔洞填補以及隨意實施鑿孔行為，合理規(guī)避外墻出現(xiàn)冷熱橋以及密實度不夠！通縫等等現(xiàn)象"與此同時，現(xiàn)場的施工人員應(yīng)該在相應(yīng)的施工條件下嚴(yán)格依據(jù)工程的具體要求以及相關(guān)的施工設(shè)計圖紙來進(jìn)行砌塊排練圖的有效繪制，從節(jié)能施工的角度出發(fā)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施合理規(guī)避粉刷開裂以及墻體熱阻值低！裂縫處滲漏等等消極因素所帶來的不利影響"
2.3安裝門窗
在工民建工程施工中，為了充分保障門窗可以充分滿足具體的節(jié)能需求，則需要注意以下幾點，在進(jìn)行建筑門窗選擇時應(yīng)該盡量選用鋁合金材料的單框無色透明玻璃外窗以及具備有較強的隔聲保溫性能和防盜功能的金屬材料門，并且在實際的安裝施工過程中要實現(xiàn)對門窗的小心處理"
2.4太陽能利用
在大自然中有許多可以為人類所用的可再生資源，太陽能就是一種被廣泛運用的可再生循環(huán)資源，其蘊含了無窮的巨大能量，也很容易就能被采集到，可謂是用之不盡！取之不竭"就目前的情況而言，現(xiàn)代化的新型節(jié)能施工技術(shù)己經(jīng)能夠充分實現(xiàn)太陽能的搜集！散熱以及遮陽一體化，為工民建工程施工提供了強大的天然光照以及熱能，大幅度降低了對不可再生資源的利用與浪費，近年來，在建筑施工節(jié)能領(lǐng)域?qū)μ柲艿暮侠砝眉航?jīng)從初步運用逐漸發(fā)展到了混合型應(yīng)用的階段"
2.5隔熱
針對建筑隔熱來說，主要說指的是建筑的屋頂以及墻頂?shù)奈恢?屋頂會直接受到太陽的輻射作用，可見，做好屋頂?shù)母魺崾┕すぷ魇侵刂兄?，特別是在我國南方的高溫地區(qū)這項工作的重要性尤為突顯"就目前的情況而言，一般采用的是隔熱方法為較為廉價的空氣層隔熱，其主要通過有效降低熱傳遞來實現(xiàn)隔離熱度的相應(yīng)作用，將其應(yīng)用在墻體隔熱中還能夠起到既隔熱又保溫的作用"除此之外，較為常見隔熱保溫屋面還包括倒置型保溫屋面以及架空型保溫屋面！浮石砂保暖屋面等等"
2.6采暖
在工民建工程施工過程中所應(yīng)用的水源泵系統(tǒng)是一種經(jīng)濟便捷以及節(jié)能環(huán)保的常見采暖方式，其主要是運用地表的水源來吸收太陽能以及運用地下的水源來吸收地?zé)崮埽源藖慝@得相應(yīng)的低溫低位熱能資源，并通過對少量高位電能的有效輸入來轉(zhuǎn)移相應(yīng)的熱能.
3工民建工程節(jié)能施工技術(shù)的發(fā)展
首先，我國應(yīng)該組織一部分具備有豐富建筑節(jié)能經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員實施大量的節(jié)能理論研究工作，使我國的建筑節(jié)能理論研究能夠更上一層樓；目前，我國自行研制的建筑節(jié)能材料在國內(nèi)市場的占有額仍然處于一個較低的位置，使得相關(guān)企業(yè)的成本利潤被大幅度提升，可見，我國應(yīng)該加大自行研發(fā)節(jié)能材料的相關(guān)力度，合理降低實際的施工成本；我國應(yīng)該努力借鑒與學(xué)習(xí)國際上的先進(jìn)節(jié)能施工技術(shù)，充分響應(yīng)政府提出的節(jié)能減排的號召，開拓創(chuàng)新"
綜上可知，在工民建工程施工中采用節(jié)能施工技術(shù)是非常行之有效的施工策略，其能夠很好地推進(jìn)我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，實現(xiàn)資源節(jié)約，提升社會經(jīng)濟效益"
結(jié)語
近年來，國內(nèi)工民建筑行業(yè)內(nèi)對于創(chuàng)新技術(shù)的運用越來越廣泛，呈現(xiàn)出了全方位、多角度、立體化的發(fā)展趨勢，積極借鑒和吸取國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)理念，在進(jìn)一步發(fā)展的同時，也滿足了現(xiàn)階段下我國建筑行業(yè)對施工技術(shù)的基本需求"雖然說現(xiàn)在我們國內(nèi)建筑行業(yè)的整體水平較之過去有了明顯的提升和取得了長足的進(jìn)步，但同時，我們的技術(shù)人員仍需保持謙虛謹(jǐn)慎的態(tài)度，戒驕戒躁，不可有驕傲自大的情緒，繼續(xù)堅持與時俱進(jìn)的精神，為促進(jìn)我國建筑行業(yè)內(nèi)的全面、健康、可持續(xù)發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)"
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關(guān)鍵詞：住宅樓；主體結(jié)構(gòu)；施工
Abstract: combining with engineering case from template engineering, reinforcing bar engineering, the concrete construction of the main structure of the building construction technology to analyze, to provide reference for similar project done.
Keywords: residential buildings; The main structure; construction
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
前言
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,高層建筑越來越多。在建筑行業(yè)不斷發(fā)展的今天，建筑結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化，建筑施工的要求也越來越嚴(yán)格，這就需要技術(shù)人員、施工人員和設(shè)計人員要對建筑主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)成及施工方法有清晰的認(rèn)識。下文就對住宅建筑的主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行探討。
1工程概況
本市某住宅建筑工程是本地某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建的住宅小區(qū)，由該市建筑設(shè)計院設(shè)計。本期工程包括B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9及地下車庫，共10個子單位工程，總建筑面積122 583.47m2，結(jié)構(gòu)型式采用框剪結(jié)構(gòu)。
2模板工程
2.1模板構(gòu)造
為了能使結(jié)構(gòu)外觀達(dá)到清水混凝土的效果，模板工程必須具有整體剛度大、易操作、施工方便快捷，滿足成本控制要求的特點。為此，本工程模板具體選擇如下：±0以上剪力墻模板采用全鋼大模板，±0以下模板包括地下車庫采用整體竹木組合大模板。樓梯模板采用定型模板。門窗洞口模板采用鋼制活動式工具模板。樓板模板全部采用厚腹膜竹膠板，碗扣式腳手架支撐體系。其中剪力墻、柱模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。
2.2作業(yè)要點
（1）預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設(shè)50 mm寬板條，埋設(shè)時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋＞30 mm。
（2）支架搭設(shè)。支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時，立桿下應(yīng)加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。支架搭設(shè)實行定點、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5 m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時做到橫平、豎直、成線。
（3）支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2 m和梁跨度大于8 m的模板須在砼達(dá)到100%強度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度≤8 m的砼強度達(dá)到75%后方可拆除。同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。
2.3剪力墻模板安裝
采用企口式全鋼大模板，大模板外板高出內(nèi)板一個樓板厚度。采用δ=6 mm的面板，橫楞采用8#槽鋼，堅楞采用10#槽鋼，邊框采用80 mm×8 mm等邊角鋼，肋板采用S=6 mm×80 mm寬鋼板焊接成型，使模板的整體剛度有了很大提高。
墻體陰陽角模容易出現(xiàn)混凝土漲模、陰陽角不順直等質(zhì)量通病，因此角模設(shè)計比較關(guān)鍵，角模采用整體鋼角模，陰陽角模與大模板采用子母口連接，大模板為母口，母口寬40 mm，陰陽角模為子口，子口寬40 mm，設(shè)計時預(yù)留2 mm的模板支拆量。陰陽角模均用螺栓與大模板連接，陰角模外用短槽鋼加鉤頭螺栓4道與大模板拉緊，陽角模用槽鋼做成的方尺與大模板背楞連接，用鉤頭螺栓分三道連接在大模板背楞上。
2.4梁、板模
采用膠合板，自身固定為木墊枋和方木背杠。工藝流程：樓層放線、驗線支撐體系主次龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模檢查驗收綁扎鋼筋隱蔽驗收澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理。
2.4.1梁模板安裝
在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過450 mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1 000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。
2.4.2樓面模板安裝
根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1 200 mm，大龍骨間距為600～1 200 mm，小龍骨間距為300～600 mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)能線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。
2.5樓梯模板施工
樓梯模板采用鋼木組合。按照樓梯底板的寬度及長度配制底板模為竹膠模，邊模采用木模板厚為3 cm，高度按照梯板高度制作，上固定三角形木模板。
工藝流程：模板放線、驗線安裝樓梯底模綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板檢查驗收砼澆注時復(fù)查維護拆模模板清理。
主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓底模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢驗合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢梯。
2.6模板拆除
（1）模板的拆除應(yīng)以砼的同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度是否達(dá)到規(guī)定強度為準(zhǔn)。砼強度符合規(guī)定后，方可拆模。模板拆除時，應(yīng)先拆陽角，再拆平模，最后拆除陰角。柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆加勁箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨上增加臨時支撐，以保證大龍骨拆完時，不至全面脫落。頂板支撐保證三層連續(xù)支模；
（2）拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背棱等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時回收歸類集中管理，以便于周轉(zhuǎn)使用。大模板吊至存放地點或另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角度符合70°～75°自穩(wěn)角的要求；
（3）模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要采用硬板包角進(jìn)行保護，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強度達(dá)100%，待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度≤8 m）的砼強度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。
3鋼筋施工工藝
基礎(chǔ)底板：鋼筋工程前期準(zhǔn)備工作定位放線、驗線底筋定位、彈線放置、調(diào)直、綁扎底鐵綁扎蓋鐵、加強筋、馬凳、墻柱生根放置墊塊驗收。
墻（包括暗柱）：墻體放線、驗收調(diào)整預(yù)留鋼筋檢查暗柱筋連接墻柱立筋綁扎暗柱筋墻體先綁扎起步筋綁扎梯格筋綁扎墻主筋綁扎拉勾綁扎墊塊驗收澆筑砼時復(fù)查維護。
梁：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋安裝墊塊驗收。
板：清理模板彈線擺放主筋（底鐵短向）綁扎分布筋并調(diào)直綁扎蓋鐵、加強筋、馬凳綁扎墊塊驗收。
4砼工程
4.1砼供應(yīng)
由于工期緊，砼工程量大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。砼的水平、垂直運輸：每棟樓采用一臺HBT-60型砼輸送泵和配套輸送管負(fù)責(zé)將砼從砼車直接輸送到作業(yè)面，通過手動布料桿澆注砼。地下車庫配備一臺DC-A800B型砼輸送泵和配套輸送管負(fù)責(zé)將砼從砼車直接輸送到作業(yè)面，通過手動布料桿澆注砼。邊緣區(qū)段也可采用砼汽車泵直接澆筑。
混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。
4.2混凝土泵送工藝
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1︰2水泥砂漿），管道后即可開始泵送混凝土；
（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送；
（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10 mm到料斗口下150 mm之間為宜。
避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷；
（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送；（5）泵送中途若停歇時間超過20 min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除；
（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管；
（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度；
（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
4.3砼的澆筑
（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備
①組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）；②組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工；③組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好；④澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；
（2）混凝土澆筑的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m，如超過2 m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）；②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500 mm。平板振動器的分層厚度為200 mm；③開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30 s，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400 mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200 mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100 mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣；
④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 h應(yīng)按施工縫處理；⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢；⑥澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。
（3）墻混凝土澆筑
①墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；②墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行；③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300 mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗；④構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300 mm；⑤施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。
（4）梁、板混凝土澆筑
①肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑；②樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；③在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5 s，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；④施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置
⑤施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢；⑥施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2 MPa，才允許繼續(xù)澆筑；⑦在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；⑧澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。
（5）樓梯混凝土澆筑
①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平；②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；③施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。
4.4混凝土的養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14 d。在強度達(dá)到1.2 MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2 d以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
5施工縫的處理
（1）樓板施工縫的處理。根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達(dá)到4.8 MPa后才能進(jìn)行，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
（2）剪力墻施工縫的處理。混凝土的施工縫，留在樓板上、下表面。其處理方法：剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅硬石子，現(xiàn)場清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土前，先鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。
6結(jié)語
【關(guān)鍵詞】建筑工程；鋼結(jié)構(gòu)
中圖分類號：TU198文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
在高層建筑中， 構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)都必須具備精準(zhǔn)的尺寸，在安裝過程中，整個施工過程都是由人工操作的，所以保證工程的質(zhì)量問題較為困難，同時在施工過程中，應(yīng)盡量避免事故發(fā)生。所以進(jìn)行高層鋼結(jié)構(gòu)工程時，應(yīng)該加大監(jiān)管的力度，從而讓工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的效果。
1.實例概況
某商業(yè)大樓長度為 8 米，寬度為 23 米,樓層為 9 層。 此工程使用的結(jié)構(gòu)是框架的鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)構(gòu)成使用的是筏板式。柱腳使用外包的方式，這樣能更好的把鋼柱牢牢的固定在基礎(chǔ)上。 鋼柱的橫截面為500×500H，腹板厚度為 16 毫米,周邊的厚度為 25 毫米,所有構(gòu)件都通過場外的加工獲得。 利用 H 型的鋼材制作鋼梁。 梁柱的節(jié)點處，使用連接的螺栓為 M30 且強度為 10.9 級。地腳處使用的螺栓為M30,墊圈與螺母均使用 Q235 的鋼材。
2.鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)
2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作、加工和安裝
（1）制作與加工：全部的構(gòu)件都在場外進(jìn)行制作與加工的，在制作時都會把鋼柱的所有節(jié)點平分 3 段。 在進(jìn)行這個階段的施工時，一定要嚴(yán)把質(zhì)量的關(guān)口，然后根據(jù) GB50205-2007 施工圖和設(shè)計好的施工圖紙當(dāng)中要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程的監(jiān)督。（2）安裝：此過程中一定要進(jìn)行鋼柱軸線的嚴(yán)格審查，若發(fā)現(xiàn)問題，一定要進(jìn)行及時的改正。而且應(yīng)該同步的安裝地腳螺栓的安裝，用上下的螺帽固定好鋼套板，然后將其穩(wěn)定在基礎(chǔ)的主筋上，再使用混凝土進(jìn)行澆筑。 將上述的過程全部完成之后，若產(chǎn)生縫隙，應(yīng)使用細(xì)致的 C40 混凝土對構(gòu)件進(jìn)行二次的澆筑。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝與檢查
（1）安裝順序：進(jìn)行吊裝圖的繪制時，與別的圖所使用的方法有所不同，在繪制吊裝圖的過程中，只能依照各個部分進(jìn)行，順序為是從框架梁的中間向兩邊擴散，應(yīng)先設(shè)置柱再設(shè)置梁，先設(shè)置主梁再設(shè)置次梁，依照這樣的順序，才可以更好的對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，同時工程的效果也非常好，對質(zhì)量的管理也快捷很多。（2）鋼柱的安裝：施工過程中，一定要保證鋼柱絕對的豎直，鋼柱固定下之后再調(diào)整難度很大，故進(jìn)行安裝的過程當(dāng)中應(yīng)先確定角度后固定，應(yīng)在預(yù)先埋入的螺栓之上再固定 4 個螺母，平衡好位置后再進(jìn)行鋼柱的設(shè)置與安裝。 在鋼柱安裝完畢時，使用水平儀以及 2 臺經(jīng)緯儀測算鋼柱的位置，確保垂直度。（3）安裝主次橫梁：在結(jié)束初層的 4 個鋼柱安裝任務(wù)時，接下來就要對主次橫梁實施安裝。在仔細(xì)的試驗以及計算之后才能夠開展吊裝。 全部依據(jù)相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行安裝，不得有次序上的更替。其中穩(wěn)固高強度的螺栓一次擰固是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，所以不僅要進(jìn)行初擰，還要進(jìn)行終擰，當(dāng)然初擰通常保持在預(yù)定規(guī)格的 50%即可。（4）進(jìn)行焊接：在安裝梁柱的過程中，全部都使用人工進(jìn)行焊接，在人工進(jìn)行施工的過程中，必然避免不了一些誤差，所以對工人的要求比較高，同時要進(jìn)行對稱式的全方位工作。 焊接完成后，不可以參雜任何雜質(zhì)。 焊接的過程也要依照一定的順序進(jìn)行，由中間向兩邊擴散。（5）加長型鋼柱的連接：安裝這一部位的鋼柱，與首層的安裝順序一樣，連接鋼柱的工作中，一定要把所有的鋼柱所在位置全部確定后，保證鋼柱的豎直，才能更加準(zhǔn)確的進(jìn)行安裝。在進(jìn)行施工的過程中，不能松懈質(zhì)量的監(jiān)測，確定沒有問題之后，才能進(jìn)行螺栓的固定工作。
2.3 如何鏈接鋼結(jié)構(gòu)與裝飾材料
（1）全隱框鋁合金玻璃式幕墻：依據(jù)相關(guān)規(guī)定，應(yīng)該將幕墻的龍骨與 H 型鋼柱緊密的連接起來， 其銜接的角鋼的標(biāo)準(zhǔn)是 180×100×10毫米（其中 L=100 毫米），由于鋼體的外層是和空氣接觸的，所以特別容易被氧化，為此要在其外層涂上一層鋅，效果就會明顯改善， 龍骨的實際材質(zhì)是 180 系列的鋁合金隱框材料， 應(yīng)該進(jìn)行滿焊， 進(jìn)行焊接的縫隙不可以少于 8 毫米，節(jié)點處的具體施工見圖1。（2）金屬骨架的鋼式幕墻：在外墻的施工過程當(dāng)中 ，主要使用的材料就是金屬的夾芯橫板。 在方管的施工過程當(dāng)中，主要使用的材料就是幕墻式的龍骨，同時要將方管與 H 型的鋼柱盡量無縫的連接起來，所使用的角鋼的標(biāo)準(zhǔn)是 110×70×10 毫米（其中 L=200毫米）， 固定點的位置基本上是在和主體 H 型的距離保持在 900毫米的范圍內(nèi)，要滿焊，但是焊縫的厚度不能低于 7 毫米；龍骨檁條的標(biāo)準(zhǔn)是 180×70×20×3 毫米。 建筑最主要的部分，主體的結(jié)構(gòu)所擁有的長度應(yīng)為 7.2 毫米, 檁條時應(yīng)使用 C 型， 而且在在安裝的過程當(dāng)中，一定要嚴(yán)格的確保構(gòu)件處于水平的狀態(tài)，構(gòu)件當(dāng)中對于跨中的大小形狀，進(jìn)行了非常精準(zhǔn)嚴(yán)格的要求，故本工程中選用了與豎直方向夾角為 50 角的鋼進(jìn)行支持作用，節(jié)點的具置見圖2。（3）進(jìn)行樓地面的施工：進(jìn)行樓面的施工時，樓板的底模目前使用較為廣泛的材料為壓型鋼板，材料的高度保持在 1 毫米, 其標(biāo)準(zhǔn)為 YX-76-344-688, 在連接壓型鋼板與鋼梁的過程當(dāng)中，一定要完全無縫式的連接，在連接的過程中，應(yīng)遵循規(guī)定，材料應(yīng)為 準(zhǔn)16準(zhǔn)110 毫米,兩材料之間的間距應(yīng)保持在400 毫米。應(yīng)了解壓型鋼板所擁有的強性與剛性，這樣才能確定在施工過程中澆筑與否。
3.結(jié)語
總而言之，在對高層建筑進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，必須要時刻關(guān)注工程進(jìn)行的狀況，經(jīng)常檢查是否完全依照圖紙進(jìn)行施工，合理高效的使用施工的方式，積極科學(xué)的使用先進(jìn)的方法，確保工程的質(zhì)量能夠得到保障。
【參考文獻(xiàn)】
［1］焦民順.淺談高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用[J].中國建設(shè)信息,2009,(12).
