時間：2022-03-24 18:49:00
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關(guān)鍵詞：SMW工法 三軸攪拌樁
一、對SMW工法三軸攪拌樁施工工藝的認(rèn)識：
SMW是Soil Mixing Wall的縮寫， SMW工法1976年在日本問世，是日本一家中型企業(yè)--成辛工業(yè)株式會社所擁有和開發(fā)的一項專利，現(xiàn)該施工方法廣泛應(yīng)用于沿海地區(qū)地下連續(xù)墻和深基坑止水帷幕。
該工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。
SMW工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機(jī)，其中鉆桿有用于粘性土及用于砂礫土和基巖之分，此外還研制了其他一些機(jī)型，用于城市空間受限制的場合深基坑施工，基坑離建筑物較近或海底筑墻，或軟弱地基加固、城市高架橋下施工等。
二、SMW工法三軸攪拌樁施工方法：
（一）、施工工藝流程圖如下：
（二）、SMW工法施工順序：
1、施工測量放樣：施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，準(zhǔn)確定位主體建筑物及SMW工法樁的位置，保證主體建筑物的斷面尺寸及位置。
2、導(dǎo)溝開挖：確定是否有障礙物及做鉆掘泥水溝，障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬及深度。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。
3、設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣：在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300×300，長約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1200mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1200mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。
三、SMW工法三軸攪拌樁的主要特點(diǎn)：
1、施工不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位、或者對基坑周邊建筑物影響較小等的危害。
2、鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢瑁覊w全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10-7cm/s。止水效果比其它工藝較佳。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、粒徑10CM以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。通常運(yùn)用于粘性土、粉土、砂土、砂礫土等地基。
4、可成墻厚度550～1300mm，常用厚度600mm；據(jù)查資料成墻最大深度目前為65m，視地質(zhì)條件尚可施工至更深。通常運(yùn)用于5 m至30m的深基坑施工。
5、所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺班可成墻70～80m2。
6、開挖廢置土方外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少。不需要或者放設(shè)較小的邊坡開挖線。
四、 SMW工法三軸攪拌樁的優(yōu)點(diǎn)：
1、SMW工法與傳統(tǒng)的深層攪拌樁工法的區(qū)別在于深層攪拌是采用傳統(tǒng)的雙軸攪拌鉆機(jī)，施工時水泥漿注入充填在原土間隙中，而新型三軸攪拌鉆機(jī)則在充填水泥漿時加入高壓空氣，同時鉆機(jī)對水泥土進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并換出大量原狀土，保證了水泥漿注入質(zhì)量及增強(qiáng)了水泥土的成樁墻質(zhì)量。
2、由于采用的設(shè)備不同，新型的三軸鉆機(jī)成樁體強(qiáng)度及樁身均勻性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的雙軸鉆機(jī)，樁體的垂直性、樁與樁的平行性和搭接型程度都十分良好，保證了優(yōu)良可靠的防水性能，同時也有利于型鋼的準(zhǔn)確插入和更好的回收利用。
3、與傳統(tǒng)的重力壩基坑圍護(hù)方法相比，具有占地面積小，開挖深度大，施工進(jìn)度快，可靠性強(qiáng)等許多優(yōu)點(diǎn)。
4、與目前經(jīng)常采用的地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁等施工方法相比主要有以下特性：（1）擋水性強(qiáng)、（2）對周圍地基影響小、（3）多用途（能適應(yīng)各種地層）（4）工期短、（5）型鋼可回收再利用、（6）造價低。
五、 SMW工法三軸攪拌樁的缺點(diǎn)：
1、型鋼拔出再回收時，型鋼拔出速度較慢，占用時間較長。
關(guān)鍵詞：地基處理；攪拌樁；擠土效應(yīng)；位移
中圖分類號：TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
深層攪拌樁作為一種新型的地基處理形式，自1980年在我國獲得成功后，得到了廣泛的應(yīng)用。對于深層攪拌樁的施工，一直以來基本忽略了它對周圍環(huán)境的影響。但隨著無數(shù)施工過程的積累，人們逐漸認(rèn)識到，深層攪拌樁的施工也會產(chǎn)生一定的擠土效應(yīng)，導(dǎo)致周圍土體的側(cè)向位移和地表隆起。在地下管線和地下設(shè)施密集的地方進(jìn)行深層攪拌樁的施工，如果不能很好地控制攪拌樁的施工，擠土效應(yīng)將造成很大的危害，因此有必要對深層攪拌樁的擠土效應(yīng)作系統(tǒng)的研究。
1 工程實(shí)例分析
1.1 工程概況
該工程為某城市地鐵車站的施工，施工區(qū)域周邊環(huán)境保護(hù)是施工過程中的重要環(huán)節(jié)。施工的車站緊貼已有的一個地鐵車站，在施工過程中將對已有車站造成影響，在車站基坑施工過程中對其進(jìn)行保護(hù)是監(jiān)測的主要任務(wù)之一。另外施工基坑周圍有大量的地下管線，基坑施工過程中需加強(qiáng)對上述管線的保護(hù)。
車站基坑開挖采用攪拌樁維護(hù)。在基坑周圍已有車站的地下連續(xù)墻上布置了位移測點(diǎn)，在周圍管線上布置了沉降測點(diǎn)。
本工程攪拌樁采用“兩次噴漿，三次攪拌”，即“兩噴三攪”，攪拌樁長約16米，13到16米由于圍護(hù)需要，噴漿量增加一倍。
1.2 數(shù)據(jù)分析
從攪拌樁的施工工藝看，攪拌樁下沉?xí)r由于注入了相當(dāng)體積的漿液，而且在注入漿液的同時，注漿壓力也會對周圍地層產(chǎn)生擠壓作用，因此使得原有的地層產(chǎn)生附加應(yīng)力和體積擴(kuò)張，導(dǎo)致了地下連續(xù)墻的側(cè)向位移和地下管線的沉降。在此過程中，還會產(chǎn)生超孔隙水壓力，由于飽和粘性土的不排水性，孔隙水壓力的積聚加劇了攪拌樁的擠土效應(yīng)。對攪拌樁擠土效應(yīng)大小存在內(nèi)因和外因兩方面的影響，內(nèi)因如注漿量、水灰比、水泥摻入量等，外因如施工距離、施工流向等。由于在施工過程中水灰比，水泥摻入量都是一定的，下面我們將著重從外因來討論它對攪拌樁的擠土效應(yīng)的影響，并且還將總結(jié)擠土效應(yīng)表現(xiàn)出來的一些規(guī)律。
以下圖中，橫坐標(biāo)表示日期，縱坐標(biāo)表示位移，其中Q為地下連續(xù)墻墻移測點(diǎn)，位移為正表示遠(yuǎn)離基坑方向位移，S為管線沉降測點(diǎn)，位移為正表示垂直隆起。
1.3 施工距離對擠土的影響
如圖1，1-7（表示1月7號）到1-10，攪拌樁在離S13較遠(yuǎn)的地方施工，S13隆起值基本沒有變化；1-12到1-15，攪拌樁施工地點(diǎn)在S13測點(diǎn)附近，隆起值不斷增大且接近最大值，然后隨著施工地點(diǎn)離測點(diǎn)越來越遠(yuǎn)，1-17后隆起值開始回落。
可以發(fā)現(xiàn)，施工地點(diǎn)離測點(diǎn)距離相當(dāng)遠(yuǎn)，可以基本忽略它對測點(diǎn)處的影響，而隆起值的變化主要集中在測點(diǎn)附近施工的時段，所以可以認(rèn)為：某處受攪拌樁的擠土作用，只是在接近該處的一定范圍內(nèi)（范圍大小受很多因素影響）的攪拌樁施工會對該處產(chǎn)生擠土效應(yīng)，距離越近，擠土效應(yīng)越明顯，超過一定的距離，施工對其基本沒有影響。
1.4 施工流向?qū)D土的影響
在其它因素相同的情況下，不同施工流向會對擠土效應(yīng)的大小產(chǎn)生影響。我們?nèi)×藘山M距離很接近的測點(diǎn)，即認(rèn)為其它影響因素大致相同，考慮不同流向?qū)λ鼈兟∑鹬档挠绊憽?/p>
如圖2，S13附近攪拌樁是朝同一個方向施工，而S14附近是由兩邊同時向中間施工，可以看出，S14隆起值出現(xiàn)的最大值明顯比S13大，由此可見，由兩邊同時向中間施工擠土效應(yīng)更明顯。
同時，如果先施工內(nèi)排樁，然后再進(jìn)行外排的攪拌樁施工，由于內(nèi)排樁會形成一個屏障，擠土效應(yīng)也會減弱。
1.5 成樁數(shù)量對擠土的影響
成樁數(shù)量的多少對擠土效應(yīng)的大小有著直接的影響。圖3為Q3測點(diǎn)處地下連續(xù)墻在不同深度處的位移變化曲線。
11-6在Q3附近施工最里層單排樁時，Q3位移很小，變化不大，擠土效應(yīng)很??；11-7，11-8沒有施工，位移馬上回彈；而11-9到11-12在Q3附近施工余下幾排樁，成樁數(shù)量是單排時的2倍多，位移量急劇增加，接近最大值?？梢哉J(rèn)為，施工的攪拌樁數(shù)量越多，擠土效應(yīng)就越大。一次連續(xù)成樁數(shù)量的增加，位移值和隆起值也會急劇增加，兩者不是同一量級的增長。在上面的例子中，攪拌樁的一次成樁數(shù)量增加了一倍多，但位移卻增加10倍左右，擠土效應(yīng)的增加非常明顯。
1.6 沿深度的影響規(guī)律
圖4統(tǒng)計了 Q9測點(diǎn)處地下連續(xù)墻沿深度出現(xiàn)的最大位移：
由圖3和圖4可以看出：
1）沿著深度連續(xù)墻水平位移變化規(guī)律是基本一致的；
2）除了接近地表和底部范圍出現(xiàn)的水平位移很小外，沿著攪拌樁深度的其它區(qū)域都有較明顯的位移，且擠土效應(yīng)對周圍土體側(cè)向位移影響最大的區(qū)域出現(xiàn)在樁的中部。
圖5是統(tǒng)計測點(diǎn)Q3，Q4，Q8， Q9， Q10， Q11， Q12現(xiàn)最大位移的位置：
由圖5可以看出，地下連續(xù)墻出現(xiàn)最大水平位移的位置大約在13-14米左右。
考慮現(xiàn)場因素，原因可能有以下幾點(diǎn)：
1）施工因素：13～16米攪拌樁施工時由于結(jié)構(gòu)的需要，噴漿量增加一倍，因此該段受到的擾動應(yīng)該更大；
2）土質(zhì)條件的因素：該段屬于中高壓縮性土，壓縮模量小，變形容易。
綜合以上因素，如果把地下墻最下端看作固定段，位移最大值應(yīng)該出現(xiàn)在13～16米，與實(shí)測數(shù)據(jù)吻合。
1.7 滯后現(xiàn)象的分析
在分析過程中，我們發(fā)現(xiàn)某些位移出現(xiàn)滯后現(xiàn)象。攪拌樁不在測點(diǎn)附近施工，位移或隆起值沒有立刻停止，而是有一到兩天繼續(xù)增長。
如圖4，Q3附近的攪拌樁在11-12全部完成，但Q3的水平位移在11-13仍然有增長，直到11-14才開始回落。擠土效應(yīng)有一天左右的滯后。
滯后效應(yīng)在國內(nèi)相關(guān)文章中尚未見論述，但隨著今后施工過程中對周圍環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，攪拌樁施工擠土效應(yīng)的滯后現(xiàn)象受重視的程度必將越來越高。從監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，攪拌樁施工時擠土效應(yīng)的滯后效果不是很明顯，只有在大批連續(xù)成樁時才表現(xiàn)出來，當(dāng)成樁數(shù)量很小時，基本可以忽略。
1.8 回彈
攪拌樁遠(yuǎn)離該處施工，擠土效應(yīng)逐漸衰減時，位移會出現(xiàn)回彈。如圖6，1-17以后攪拌樁的擠土效應(yīng)逐漸消失，隆起值不斷回彈，但幅度很小，并逐漸趨于平緩。
孔隙水壓力的影響是出現(xiàn)回彈現(xiàn)象的主要原因。在施工期間擠土?xí)a(chǎn)生超孔隙水壓力，由于不飽和粘性土的不排水性，孔隙水壓力不斷增大，增加了擠土效應(yīng)；而當(dāng)停止施工，孔隙水壓力會慢慢消散，土中應(yīng)力減小，因此位移會有一定的回彈；但是孔隙水壓力的消散比積聚慢的多，因此回彈很緩慢，并且也不會恢復(fù)到原來的數(shù)值，而是到一定的數(shù)值就基本不在變化。因此回彈量也只會到一定的數(shù)值，希望位移能回彈到原來的狀態(tài)是不可能的。
2 理論分析
分析打樁對環(huán)境的影響以往用較多利用圓孔擴(kuò)張理論，研究打樁在土體中產(chǎn)生的擠壓力，從而推算土體的位移。經(jīng)典的圓孔擴(kuò)張理論有一個缺點(diǎn)，即將一維的圓孔擴(kuò)張解應(yīng)用于樁體貫入這樣一個三維問題，導(dǎo)致其解只與徑向坐標(biāo)有關(guān)，而與豎直坐標(biāo)無關(guān)，并忽略了孔壁豎向摩擦力的影響。因此使用圓孔擴(kuò)張理論來分析攪拌樁的擠土效應(yīng)，特別是在群樁施工以及綜合考慮其它因素的情況下，顯得非常困難。
本文利用Sagaseta的源-匯理論，考慮攪拌樁施工的擠土效應(yīng)。詳細(xì)推導(dǎo)過程請參見文獻(xiàn)。由此得到的單根攪拌樁施工時引起的土體中某點(diǎn)的位移為：
豎向位移：
根據(jù)文獻(xiàn)對該公式的分析結(jié)果，越接近樁體，地表隆起值越大；對于樁周土體的水平位移，除了接近地表和樁尖下部區(qū)域水平位移較小外，樁身的絕大部分，都會產(chǎn)生一定的水平位移，且在中部達(dá)到最大。水平位移會隨著離樁軸線距離的增加而逐漸減小。這與1.2.1節(jié)，1.2.4節(jié)分析的現(xiàn)象都是相符的。
考慮群樁效應(yīng)時，可以利用以下的公式計算：
這些系數(shù)即綜合考慮了1.2.2節(jié)，1.2.3節(jié)所述的影響，這也是對擠土效應(yīng)影響最為明顯的兩個因素。筆者認(rèn)為應(yīng)該根據(jù)不同的工程情況總結(jié)這些系數(shù)。
同時對于不同地質(zhì)條件，孔隙水壓力的變化，以及1.2.5所述的滯后現(xiàn)象等等因素，由于條件太復(fù)雜，公式都沒有考慮到，有待于今后繼續(xù)研究。
3 結(jié)語
本文根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，總結(jié)了攪拌樁擠土效應(yīng)的一些規(guī)律，同時利用由Sagaseta的源-匯理論得到的位移計算公式對這些規(guī)律做了一定的理論研究：
（1）在深層攪拌樁的施工因素的影響下，離施工樁的距離越近，一次連續(xù)成樁的數(shù)量越多，擠土效應(yīng)越大，造成的墻體水平位移和管線的隆起值就越大。同時不同的施工流程也會對擠土效應(yīng)的大小造成一定的影響；
（2）周圍土體受攪拌樁擠土效應(yīng)影響出現(xiàn)最大水平位移的深度，應(yīng)該出現(xiàn)在攪拌樁中部附近，同時如果某一深度注漿量顯著增加的話，該段擾動也會顯著增大，綜合地層的因素，即壓縮模量的大小，可以估計出現(xiàn)最大位移的深度；
（3）擠土效應(yīng)會有一定的滯后，并且在附近沒有攪拌樁施工時，位移和隆起值有一定的回彈。
相應(yīng)于這些因素，施工中可以采取一些措施來減少擠土效應(yīng)的影響，如減少成樁數(shù)量，減緩成樁速率，挖設(shè)卸壓槽等等。
由于該研究課題在工程實(shí)踐上有重要的意義，因此今后需要搜集更多更全面的資料：如不同的地質(zhì)條件，不同的水灰比，不同的施工速率等等進(jìn)行全面的分析；尋求更合適的力學(xué)模型，從理論上對攪拌樁施工時土體周圍的情況進(jìn)行更準(zhǔn)確的模擬；對群樁效應(yīng)作進(jìn)一步的探討；擬合出實(shí)用的公式，對施工進(jìn)行指導(dǎo)等。
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【關(guān)鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；施工技術(shù)
隨著我國近年來水利施工條件和施工技術(shù)的快速發(fā)展，水泥攪拌樁在水利施工中的應(yīng)用范圍得到了廣泛的拓展。水泥攪拌樁不僅僅能夠應(yīng)用于復(fù)合地基的施工中，更是一種經(jīng)濟(jì)性較高的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并得到了廣泛的應(yīng)用。將施工環(huán)境、基坑施工與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)共同作為一體化的整體施工和設(shè)計，在實(shí)際施工過程中，對工程施工方法和結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密協(xié)調(diào)控制，不僅僅能夠為基坑以及周圍環(huán)境的安全提供保證，而且能夠大大縮短工程施工周期，降低施工成本，本文對水泥攪拌樁技術(shù)在水利施工中的應(yīng)用優(yōu)勢和方法進(jìn)行了總結(jié)分析，同時總結(jié)出了水利施工中水泥攪拌樁技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)。
一、水泥攪拌樁技術(shù)介紹
1.技術(shù)概念介紹
水利工程施工過程中，水泥攪拌技術(shù)被廣泛應(yīng)用在復(fù)合地基的形成中，該技術(shù)是一種特殊的地基處理方法，樁間土和樁體之間能夠形成復(fù)合式的地基，進(jìn)而有效降低地基變形的發(fā)生率，提高地基的承載能力。水泥攪拌樁應(yīng)用于地基處理過程中，在粉土、粘性土、淤泥質(zhì)土、加固淤泥和其他軟土等方面應(yīng)用都較為廣泛。水泥攪拌樁技術(shù)指的是以水泥材料為固化劑（粉煤灰、石灰粉、水泥粉或水泥漿），利用特定的深層攪拌設(shè)備，在鉆進(jìn)的同時，向軟土中噴射霧狀粉體或漿液，就地將固化劑與軟土在地基深處強(qiáng)制攪拌，通過土體和固化劑之間的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，保證地基土硬結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度、水穩(wěn)定性和整體性的加固體，以提高變形模量和地基強(qiáng)度，從而滿足地基加固要求的一種水泥土攪拌方法，該方法的主要適用于粉土和加固飽和粘性土等地基的施工。
2.技術(shù)優(yōu)勢介紹
與其他支護(hù)體系相比，水泥攪拌樁技術(shù)應(yīng)用于水利施工中，具有下述顯著的優(yōu)勢：第一，能夠添加各種添加劑以滿足各種施工條件的需要，從而有助于提高施工速度，縮短施工周期；第二，類重力式擋墻，開挖基坑無需進(jìn)行坑外井點(diǎn)降水，且通常不需要支撐拉錨；第三，具有較好的隔水防滲性能，無需處理基坑內(nèi)外的水位差；第四，能夠充分利用地基土的原有自重；第五，同一墻體能夠同時設(shè)計為隔柵狀、壁狀和柱狀，同時能夠設(shè)計為變強(qiáng)度、變深度、變截面，對于持力層無過高要求；可設(shè)定大小不一的樁間距，并能夠插筋，對于橫向荷載具有較高的承受力。
二、水泥攪拌樁施工過程
1.施工前準(zhǔn)備
（1）施工技術(shù)材料，主要包括施工場地水泥攪拌樁樁位設(shè)計圖、土工實(shí)驗報告、室內(nèi)配比試驗結(jié)果、控制點(diǎn)坐標(biāo)和位置的測量結(jié)果、高程數(shù)據(jù)表、建筑物平面布局圖以及工程地質(zhì)報告等相關(guān)材料。
（2）成樁試驗。試樁通常在5根以上。經(jīng)過試樁，能夠?qū)挝粫r間噴入量、噴氣壓力、攪拌速度、提升速度和鉆進(jìn)速度等相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確確定。
（3）依據(jù)施工設(shè)計圖，設(shè)計樁位平面布局圖，在施工場地確定每根水泥攪拌樁的具置，并進(jìn)行標(biāo)記。
（4）平整場地。將施工場地內(nèi)阻礙成樁的腐泥、雜草、有機(jī)質(zhì)、樹根等軟質(zhì)雜物，以及石塊、混凝土塊等硬質(zhì)雜物清除，回填平整凹凸不平的施工地面。如果場地平整度不符合行走機(jī)械的要求，則可適當(dāng)鋪設(shè)碎石層和砂土層。
2.施工方法
現(xiàn)階段，在水利施工中應(yīng)用水泥攪拌樁技術(shù)通常使用四攪兩噴法施工、跳打法工序，具體施工方法為：第一，定位放線。依據(jù)測定的控制點(diǎn)，逐孔向施工方位測定水泥攪拌樁樁位，為了避免施工過程對樁位造成損壞，每次進(jìn)行20個孔位的測放，以1d的施工量為標(biāo)準(zhǔn)，使用竹簽釘入土中進(jìn)行樁位的定位，樁孔間距的要符合施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。第二，鉆機(jī)定位。水泥攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)定樁位后，將測放點(diǎn)與中心管垂直對準(zhǔn)，垂直偏斜度在1%以下，穩(wěn)定安放鉆機(jī)后，保持設(shè)備水平，鉆機(jī)主軸的垂直誤差在1%以內(nèi)。第三，預(yù)攪下沉。水泥攪拌機(jī)中的冷卻水正常循環(huán)后，將電機(jī)啟動，攪拌頭正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將起吊鋼絲繩放松，保證攪拌機(jī)沿導(dǎo)向下沉的同時進(jìn)行攪拌，使用電氣控制設(shè)備的電流監(jiān)測儀對下沉速度進(jìn)行監(jiān)測。第四，灰漿配制輸送。水泥攪拌機(jī)下沉預(yù)攪過程中，依據(jù)預(yù)定的水灰比進(jìn)行水泥漿攪拌；灰漿攪拌過程中，首先加水再加添加劑和水泥，灰漿攪拌時間每次在2分鐘以上，充分?jǐn)嚢杈鶆蛩酀{后，過濾水泥漿，將水泥硬塊完全剔除，后在集料斗中倒入灰漿進(jìn)行壓漿。第五，提升噴漿攪拌。下沉攪拌機(jī)至預(yù)定深度后，將灰漿泵打開，在地基中壓入水泥，并連續(xù)30s在柱底進(jìn)行攪拌，從而確保柱底部的質(zhì)量，然后依據(jù)試驗所設(shè)定的速度，在攪拌機(jī)提升的同時進(jìn)行噴漿，保證充分拌合土體和漿液，超過樁頂高度約0.5cm后，噴漿停止，確保樁頭密實(shí)均勻，同時，全部排空集料斗中的灰漿。第六，重復(fù)下沉攪拌和提升。為保證漿液與軟土的充分均勻攪拌，再將水泥漿倒入集料斗內(nèi)，并下沉攪拌機(jī)，達(dá)到預(yù)定深度后，攪拌機(jī)在攪拌的同時噴出漿液，并將其提升至地面。操作過程中要連續(xù)供應(yīng)水泥，若因故中斷，需下沉攪拌頭至停漿面下0.5cm，供漿恢復(fù)后繼續(xù)提升攪拌頭，以避免發(fā)生斷樁。第七，清洗。將適量的清水注入集料斗中，將灰漿泵開啟，徹底清除管道中殘留的水泥漿，同時洗凈攪拌頭上附著的軟土。
三、技術(shù)要點(diǎn)
1.施工前準(zhǔn)確計算起吊機(jī)提升速度，灰漿經(jīng)過輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間，攪拌機(jī)灰漿泵輸漿量等相關(guān)的參數(shù)，按照設(shè)計要求進(jìn)行成樁試驗，以計算攪拌機(jī)配比參數(shù)等。
2.水泥攪拌機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，觀察輸料管通暢和樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水泥攪拌機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，整個管道都應(yīng)使用清水進(jìn)行沖洗，以避免發(fā)生管道堵塞。
3.使用二噴四攪法進(jìn)行水泥攪拌樁施工。首次下鉆時，為了防止管道堵塞，可以帶漿下鉆，噴漿量控制在總量的1/2以下，且避免帶水下鉆。首次提鉆和下鉆時要進(jìn)行低檔操作，復(fù)攪時可高檔操作。每個樁的成樁時間應(yīng)在40min以上，噴漿壓力在0.4Mpa以上。
4.為了提高水泥攪拌機(jī)樁身、樁頂和樁端質(zhì)量，首次提鉆噴漿時要停留在柱底約30s，余漿上提時將其完全噴入樁體，并停留在柱頂約30s，保證柱身和水泥漿的充分拌合[5]。
5.根據(jù)施工工藝的設(shè)計要求確定攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度，并由專人對攪拌機(jī)上提和下沉的時間進(jìn)行記錄，將記錄時間誤差控制在5s內(nèi)，深度誤差控制在100mm以內(nèi)[6]。
四、結(jié)語
水泥攪拌樁應(yīng)用于水利施工中，可在軟土地基上應(yīng)用，因而技術(shù)方面更加成熟、可行，施工質(zhì)量有保證且更加可靠。這一施工方法不經(jīng)能夠滿足河涌整治和防洪工程的基本要求，有助于軟土基礎(chǔ)的加固，而且能夠極大地節(jié)省建設(shè)投資。另一方面，因水泥攪拌樁施工時無污染、無噪音、無振動，因而不會對周圍的環(huán)境和建筑造成較大的影響。所以，水泥攪拌樁在水利工程施工者具有較高的應(yīng)用價值。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；施工技術(shù)；質(zhì)量控制理論
引言
多向水泥攪拌樁是用于加固飽和和軟黏土的一種方法，它利用水泥及其他固化摻合料作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。目前，國內(nèi)工程建設(shè)項目在多向水泥攪拌樁存在一些常見的道路病害，像樁體強(qiáng)度不合格、樁體強(qiáng)度不均勻、樁長不足、樁徑不足，樁底端未進(jìn)入持力層等現(xiàn)象。這些質(zhì)量病害大多數(shù)是由施工工藝和過程控制質(zhì)量控制引起的，加上處理范圍廣，地質(zhì)變化差異大等特點(diǎn)，其施工技術(shù)受到外在自然環(huán)境的影響較大。因此如何提高水泥攪拌樁施工質(zhì)量對建設(shè)項目都有重大意義。
1、做好多向水泥攪拌樁施工前的準(zhǔn)備工作
在多向水泥攪拌樁施工前，施工組應(yīng)當(dāng)要仔細(xì)閱讀施工方案和設(shè)計文件，對工程各地段的水文地質(zhì)情況要詳細(xì)了解掌握，設(shè)計方案應(yīng)該有具有高素質(zhì)、實(shí)際經(jīng)驗豐富的的科技人員來完成，保證整個方案的科學(xué)性、合理性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。對施工過程中的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)要重點(diǎn)勘察，明確各個工序的銜接關(guān)系，做好督查工作并及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見和報請變更設(shè)計。施工前對施工段落地表水水質(zhì)復(fù)檢，核查段落內(nèi)地下管線以及采集工點(diǎn)土樣做室內(nèi)配比試驗并測定各個水泥土塊的齡期，不同水泥摻合量，不同外加劑的抗壓強(qiáng)度等的施工參數(shù)。對施工工序要科學(xué)合理銜接，使施工有條不紊地進(jìn)行。除此之外，對施工的相關(guān)技術(shù)人員要進(jìn)行嚴(yán)格的崗前技能培訓(xùn)，組織一批有豐富經(jīng)驗和實(shí)踐技能的人員進(jìn)行施工作業(yè)，對作業(yè)人員也要進(jìn)行合理地調(diào)配，用一套系統(tǒng)的管理方案來管理人員的分配與分工，最大限度地使資源與人員得到合理優(yōu)化配置。
2、優(yōu)化多向攪拌樁施T技術(shù)
2.1 試樁方案及總結(jié)
通過設(shè)計文件及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，便于質(zhì)量控制和優(yōu)化施工組織，在正式大范圍施工前先進(jìn)行成樁性工藝試驗，其試驗結(jié)果對大范圍路基施工的施工組織設(shè)計有重要的指導(dǎo)意義，它可以充分地利用人力、物力、財力，控制施工成本、降低返工率。以達(dá)到以下目的：
(1)確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。
(2)確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。
(3)確定工作壓力。
(4)確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價依據(jù)。
(5)檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。
(6)樁身質(zhì)量檢測。進(jìn)行樁身完整性檢測、樁身強(qiáng)度檢測，確定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否可以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，為優(yōu)化施工參數(shù)和水泥摻入量、水灰比提供依據(jù)。
(7)進(jìn)行單樁承載力檢測。驗算樁側(cè)摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能。
(8)復(fù)合地基承載力試驗。獲得不同樁長攪拌樁復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)；評價不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。
2.2 保證施工過程各工序質(zhì)量
多向水泥樁施工中，依據(jù)試樁總結(jié)成果，嚴(yán)格落實(shí)，“兩噴四攪”施工工藝流程：整平原地面一樁位放樣一樁機(jī)就位一檢驗樁機(jī)調(diào)平機(jī)體一鉆進(jìn)攪拌并噴漿至設(shè)計深度一提鉆并攪拌至停灰面一鉆進(jìn)攪拌并噴漿至設(shè)計深度一提鉆并攪拌至?；颐嬉粯额^復(fù)攪一樁機(jī)移位；其中鉆機(jī)就位確保樁位及攪拌軸垂直度復(fù)核技術(shù)要求，在鉆進(jìn)過程中下鉆速度及噴漿速度均嚴(yán)格按照總結(jié)要求進(jìn)行作業(yè)，若遇到當(dāng)遇較硬土質(zhì)下沉困難時，可采用慢速增加樁機(jī)自重的方法處理，在帶漿攪拌提升中將加固材料與土體拌和均勻，直至預(yù)定的停漿面；第二次噴漿下沉要對樁頭進(jìn)行復(fù)攪，保證樁頭攪拌的均勻性，單樁施工完成。拌制漿液罐數(shù)、水泥和外加劑用量及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用監(jiān)測儀器自動記錄。當(dāng)樁周土成層土?xí)r，應(yīng)對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌頭如被軟黏土包裹時，應(yīng)及時清除。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
3、做好過程中各個工序的質(zhì)量控制工作
施工中攪拌樁各個工序的技術(shù)參數(shù)控制直接影響到整體施工質(zhì)量，施工前嚴(yán)格控制原材料的檢驗檢測并仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、閥門的密封性和可靠性。鉆機(jī)必須配有計量裝置及深度檢測標(biāo)尺。漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，漿液拌制好后加篩過濾，以免漿液內(nèi)結(jié)塊，損壞壓漿泵，阻塞管道。漿體拌制完畢后，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查漿體密度，要求漿體密度不小于1.65g／cm3。泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄水泥用量，并記錄泵送開始及結(jié)束時間?？刂茢嚢铏C(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆速度、噴漿高程和停漿面。開始噴漿后，通過自動噴漿記錄儀精密控制噴漿數(shù)量，兩次噴漿之和不少于設(shè)計用漿量。每根樁施工完畢，及時打印噴漿量等記錄，并由現(xiàn)場旁站人員簽認(rèn)。連續(xù)供漿，拌和均勻，一旦因故停漿，為防止斷樁，使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。并在排除故障后，在原樁位旁邊補(bǔ)樁處理。鉆頭提升至地面以下1m后宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，噴漿攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。鉆進(jìn)過程中，遇有阻力過大、鉆進(jìn)太慢時，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，或啟動加壓裝置加壓、邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。
4、充分利用現(xiàn)代先進(jìn)監(jiān)測手段進(jìn)行跟蹤控制
現(xiàn)代施工質(zhì)量檢驗檢測方法是水泥攪拌樁施工質(zhì)量管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各項檢驗監(jiān)測數(shù)據(jù)直接反應(yīng)施工的質(zhì)量成敗關(guān)鍵，從而明確檢驗手段，監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。并在施工過程中按預(yù)定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制與管理，從而達(dá)到預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的目的，多向水泥攪拌樁加固效果檢驗在試樁后進(jìn)行，對樁位、尺寸、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、復(fù)合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進(jìn)行檢驗。成樁后3d，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1％，且不少于3根。成樁7d后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停漿面下0.5m)目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5％。成樁28d后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，取芯從樁頂下1.0m開始，檢測樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.13MPa。攪拌樁在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90d齡期的立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于1.8MPa。根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗對樁身強(qiáng)度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。樁體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計值，樁長、樁身均勻性良好。復(fù)合地基承載力試驗。采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力的方法加載。試驗后獲得復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)。
如通過對泉州某鐵路工程項目進(jìn)行考察和分析，了解在施工建設(shè)時采用了哪些質(zhì)量控制方法。該鐵路支線是港口鐵路重點(diǎn)建設(shè)項目，是泉州港“三縱一橫”港口鐵路支線布局中“三縱”的重要組成。根據(jù)試樁檢測情況，采用水泥用量為50kg/m，粉煤灰用量10kg／m，漿體比重不小于1.65g/cm3，水灰比0.58的配比參數(shù)進(jìn)行DK33+293-DK33+530段多向水泥攪拌樁的施工。后續(xù)施工中擬采取的各項施q-q-藝參數(shù)如下：第一次攪拌鉆進(jìn)速度：V≤0.8m／min，提升速度V≤0.8m／min；復(fù)攪下鉆V≤0.8m／min；提升速度v≤O.8m／min；攪拌鉆進(jìn)噴漿時管道壓力：P≥0.8MPa；復(fù)攪提升噴漿時泵送壓力以保證不被土體堵塞噴漿管道即可，一般控制在0.2MPa≤P≤0.4MPa；并要求到達(dá)設(shè)計的持力層時電流量不小于60A。
【關(guān)鍵詞】建筑工程；房屋；軟土地基；措施
1軟土工程的特點(diǎn)
軟土主要指承載力低、壓縮性高、天然含水量大的一種軟塑到流塑狀態(tài)的飽和粘土。軟土工程的性質(zhì)主要以下幾點(diǎn)：（1）觸變性。軟土沒有遭受破壞時，它具有固態(tài)的特征，如果軟土受到破壞或擾動，就會轉(zhuǎn)變稀釋流動狀態(tài)。（2）高壓縮性。軟土的壓縮系數(shù)很大，當(dāng)垂直壓力達(dá)到0.1兆帕?xí)r，大部分軟土?xí)l(fā)生壓縮變形，從而導(dǎo)致房屋建筑的沉降量較大。（3）低透水性。由于軟土的透水能力很差，可以認(rèn)為軟土是不透水的，所以軟土排水固結(jié)通常需要耗費(fèi)很長的時間，有些房屋建筑工程的沉降延續(xù)時間甚至超過十年。（4）不均勻性。高分散的與微細(xì)的顆粒組成軟土，使得軟土的土質(zhì)不均勻，如果平面上的房屋建筑荷載不均勻，就會導(dǎo)致房屋建筑產(chǎn)生很大的差異沉降，使房屋建筑出現(xiàn)裂縫。
2常用的房屋建筑工程軟土地基的處理
在房屋建筑工程中，對軟土地基進(jìn)行加固處理應(yīng)盡早采用堆載預(yù)壓的方法，這樣能夠使自然沉降慢慢達(dá)到平衡，該方法既經(jīng)濟(jì)合理，又操作簡單，但是由于工期進(jìn)度的限制，自然沉降法很難被應(yīng)用。如果工程進(jìn)度緊迫，在施工中還經(jīng)常采用深層石灰攪拌樁等方法，對軟土地基進(jìn)行加固處理。
2.1深層石灰攪拌樁
對塑性指標(biāo)高的軟土地基進(jìn)行加固處理，可以采用深層石灰攪拌樁這一方法。在同等條件下，用石灰充當(dāng)固化劑對軟土地基進(jìn)行加固處理，所起到的臨時加固效果通常要超過水泥。在房屋建筑工程中的軟土地基中，深層石灰攪拌樁通過把地基土和石灰強(qiáng)制攪拌混合，使石灰和地基土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使起到穩(wěn)定地基土的作用，同時還能提高軟土地基的強(qiáng)度。該方法具有經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)簡單等特點(diǎn)，可以減少房屋建筑整體工程的工后沉降與軟土層沉降，同時還能使軟土承載力得以提高，能夠有效加固房屋建筑工程的軟土地基。
（1）深層石灰攪拌樁的材料要求。
用于加固軟土地基的石灰必須是細(xì)磨的，在整個攪拌過程中，石灰的最大粒徑應(yīng)小于2毫米，這樣可以防止樁體中的石灰聚集。選取石灰應(yīng)盡量挑選純凈無雜質(zhì)的石灰，而且石灰中的氧化鎂與氧化鈣含量不應(yīng)低于8.5%，氧化鈣的含量最好在80%以上。石灰儲存期最好不要超過90天，石灰液性指數(shù)應(yīng)在70%以上（含70%）。
（2）深層石灰攪拌樁的施工準(zhǔn)備。
當(dāng)工作場地的表層硬殼比較薄時，應(yīng)先鋪填砂石墊層，這樣施工機(jī)械在場內(nèi)就可以順利移動與施鉆。配置鉆機(jī)、攪拌鉆頭、空氣壓縮機(jī)以及粉體發(fā)送器等。通過室內(nèi)試驗與原位測試獲取地基土與灰土的化學(xué)指標(biāo)和物理力學(xué)性能指標(biāo)，然后以最佳含灰量充當(dāng)設(shè)計摻灰量。對攪拌范圍進(jìn)行確定與設(shè)置，然后選擇樁長、根數(shù)及截面。
（3）深層石灰攪拌樁的施工要點(diǎn)。
粉體攪拌法的施工順序為：樁體對位下鉆鉆進(jìn)提升提升結(jié)束。按照房屋建筑結(jié)構(gòu)所要求的承載力，對樁的間距進(jìn)行初步選定，然后確定出加固范圍內(nèi)攪拌樁數(shù)量與每平方米內(nèi)的攪拌樁的所占面積。通常，攪拌樁的排列呈等邊三角形，有時也可以布置成四方形，樁距約為1米，樁徑在0.5米到1.5米之間。空壓機(jī)壓力不必過高，風(fēng)量適宜即可，不必過大。桅桿與鉆機(jī)安裝在載體上，這樣可以有效防止飛粉污染，同時還能防止與雨水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而濺傷施工人員的眼睛與皮膚，在施工過程中，施工人員必須配戴防護(hù)眼鏡。
2.2砂墊層與砂石墊層換填
目前，在房屋建筑工程的軟土地基處理措施中，砂墊層與砂石墊層換填這一方法應(yīng)用的比較廣泛。砂墊層與砂石墊層通過用壓實(shí)的砂墊層或石墊層來替換地基基礎(chǔ)下部的部分軟土層，從而使地基強(qiáng)度與承載力得到大幅提升，有效減少沉降量，能夠使軟土層加速排水固結(jié)。
（1）砂墊層與砂石墊層換填的材料要求。
砂墊層與砂石墊層最好采用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑或是其他的工業(yè)廢料粒來作為換填材料。有些地區(qū)可能缺少粗砂、中砂，這時可以采用細(xì)砂，同時還要摻入一定量的卵石或碎石，其摻量按照設(shè)計規(guī)定要求進(jìn)行（含量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有機(jī)物質(zhì)。勇于排水固結(jié)軟土地基的材料、其含泥量最好不要超過30%，卵石與碎石的最大粒徑最好不要超過50毫米。
（2）砂墊層與砂石墊層換填的施工準(zhǔn)備。
在施工前應(yīng)進(jìn)行驗槽，把浮土清除干凈，基槽的邊坡要確保穩(wěn)定，草地與兩側(cè)如果有溝、井、孔洞等必須加以填實(shí)。
（3）砂墊層與砂石墊層換填的施工要點(diǎn)。
最好將砂墊層與砂石墊層底面鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，若深度存在不同，施工程序為先深后淺。上面應(yīng)挖成斜坡或臺階搭接，注意對搭接處進(jìn)行搗實(shí)。在分段施工時，接頭處必須作成斜坡，且每層斜坡都要錯開0.5米到1米之間，然后進(jìn)行充分搗實(shí)。當(dāng)采用碎石墊層進(jìn)行換填時，為了確?；拥酌姹韺榆浲敛粫l(fā)生局部破壞，必須在基坑地步與四側(cè)鋪設(shè)一層砂，待砂層鋪設(shè)完畢后在鋪設(shè)碎石墊層。砂墊層與砂石墊層必須分層鋪墊，并分層壓實(shí)，其鋪設(shè)方法主要有以下幾種：插振法、碾壓法、壓實(shí)法。
2.3深層水泥攪拌樁
深層水泥攪拌樁以水泥來充當(dāng)固化劑的主劑，利用深層攪拌機(jī)械把軟土與固化劑在地基深部就進(jìn)行強(qiáng)制拌和，從而提高房屋建筑工程的軟土地基強(qiáng)度，使軟土硬結(jié)。深層水泥攪拌樁在處理淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土和泥炭土效果明顯，是一種軟土地基處理的有效方法。
（1）深層水泥攪拌樁的試樁。
在房屋建筑工程的施工過程中，采用深層水泥攪拌樁對軟土地基進(jìn)行處理，首先要進(jìn)行試樁，這樣能夠找到最佳的攪拌次數(shù)，同時還能確定出泵送時間、攪拌機(jī)的提升速度、泵送壓力、水泥漿的配合比以及下鉆速度等參數(shù)，這對水泥攪拌樁進(jìn)行下一步大規(guī)模施工起到一定的指導(dǎo)作用。試樁在每個標(biāo)段中必須要超過5根，而且在試樁成功之后水泥攪拌樁才可以正式施工。對試樁進(jìn)行檢驗時，可在7天之后將試樁直接開挖取出或在兩周后取芯，看水泥攪拌樁是否攪拌均勻以及水泥土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。
（2）深層水泥攪拌樁的施工準(zhǔn)備。
事先將深層水泥攪拌樁的施工場地整平，將樁位處的地下、地上障礙物全部清除。若場地低洼可以回天粘土，注意不能回填雜土。另外，水泥攪拌樁必須采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，這樣計量方便，不易出錯。水泥攪拌樁的施工機(jī)械應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性能，項目部經(jīng)理與監(jiān)理工程師應(yīng)在鉆機(jī)開鉆之前對其進(jìn)行檢查驗收。
（3）深層水泥攪拌樁的施工施工要點(diǎn)。
深層水泥攪拌樁的施工工藝流程為：樁位放樣鉆機(jī)就為檢驗與調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)到設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆、同時噴水泥漿到工作基準(zhǔn)面0.3米以下重復(fù)攪拌下鉆、同時噴水泥漿到設(shè)計深度反循環(huán)提鉆到地表成樁結(jié)束對下一根樁進(jìn)行施工。
【關(guān)鍵詞】水泥土攪拌樁；施工工藝；優(yōu)化
水泥土攪拌樁作為淤泥土質(zhì)條件下基坑圍護(hù)的方法，目前在國內(nèi)很多地區(qū)尤其是上海地區(qū)應(yīng)用已經(jīng)較為普遍。由于地下土質(zhì)情況較為復(fù)雜，因此設(shè)計在明確攪拌樁施工工藝時往往再加上一些施工限制，如水泥摻量、攪拌機(jī)提升速度等。但由于攪拌樁機(jī)性能的不同，實(shí)際施工時的情況往往與設(shè)計有一定的偏差，有必要對其進(jìn)行優(yōu)化。
1、樁身傳力規(guī)律
深層水泥土攪拌樁復(fù)合地基的傳力規(guī)律與單樁傳力規(guī)律有較大不同，在研究水泥土攪拌樁復(fù)合地基的實(shí)際應(yīng)用中，水泥攪拌樁的傳力規(guī)律是首要解決的理論問題。在一些試驗中，實(shí)驗者選用多種樁．土模量比、基礎(chǔ)頂面作用相同豎向荷載，此時沿樁長分布的樁身軸力呈現(xiàn)一定規(guī)律：樁．土模量比越高，樁項反力越大，最大軸力出現(xiàn)在樁頂弘J；沿樁長分布水泥土樁側(cè)摩阻力也呈現(xiàn)一定規(guī)律，樁側(cè)摩阻力特點(diǎn)與沒有基礎(chǔ)時有較多差別，這是因為基礎(chǔ)制約了樁．土接觸面的相對移動，樁側(cè)摩阻力在樁身最上部約2倍樁徑深度范圍內(nèi)較小，樁頂處達(dá)到最?。憾鴽]有基礎(chǔ)時最大摩阻力產(chǎn)生于樁身上部；沿樁長分布的樁一土接觸面相對滑移量規(guī)律與樁側(cè)摩阻力分布曲線相似，樁土接觸面相對滑移在樁頂處為零。目前普遍思想是認(rèn)為樁．土接觸面的位移變形協(xié)調(diào)的，但事實(shí)證明樁．土接觸面的相對滑移還是存在的。從水泥土樁模型試驗的結(jié)果分析，盡管樁．土接觸面的相對滑移量很小，但要使樁側(cè)摩阻力發(fā)揮是不需要很大的相對滑移量的。
試驗結(jié)果同時表明，在樁頂至樁頂以下4m----6m的范圍是相對滑移主要發(fā)生的部位；樁．土模量比越大，相對滑移產(chǎn)生的深度越大，但幾乎很難超過7m。樁頂部分的樁．土接觸面相對滑移由于基礎(chǔ)承臺的存在而被限制了，樁身上部摩阻力受到了削弱了。
根據(jù)應(yīng)力傳遞特性分析可得出結(jié)論：
①樁身最大軸力發(fā)生在樁頂，樁頂下2m左右的范圍內(nèi)產(chǎn)生側(cè)阻力最大值；
②傳到樁端的荷載占樁頂荷載的比例較?。?/p>
③樁頂?shù)脚R界樁長的范圍是樁體的變形、軸力和側(cè)阻力主要集中的地方；
④水泥土攪拌樁的破壞主要發(fā)生在淺層。
2、攪拌樁設(shè)計概況
依據(jù)設(shè)計圖紙：攪拌樁數(shù)量共現(xiàn)場攪拌樁共4l65根，其中：9．5米1399根；8.8米228根；3.2米1656根；11.5米363根；l2.5米258 根；17.3米261根設(shè)計要求提升(下沉)速度不宜大于0．5米／分設(shè)計水泥摻量：13％
3、施工工藝
3.1 測量放樣、樣槽開挖
根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線放出樁位軸線，挖好泥漿槽，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。
3.2 樁機(jī)定位
攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接為20cm：相鄰樁施] 時間間隔不得超過1 0小時，否則應(yīng)采取有效措施進(jìn)行加強(qiáng)。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得人于5 CIl，垂直度偏差不大丁l％，并確保安裝穩(wěn)固。
3.3 灰漿制備
在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0．5左右，施工時散裝水泥必須車車過磅，水用固定容器計量，計量準(zhǔn)確，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。
3.4 預(yù)攪下沉
樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力電機(jī)，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉，嚴(yán)格控制下沉速度以充分破碎土體，直至設(shè)計樁底標(biāo)高。
3.5 第一次注漿提升攪拌
攪拌頭至樁底設(shè)計標(biāo)高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，攪拌樁注漿采用二次提升攪拌二次完成，第一次為水泥用量的70％，攪拌頭在樁底原位攪20～30秒后，邊攪拌邊提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。
3.6 第二次攪拌下沉
注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。
3.7 第二次注漿攪拌提升
攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，送漿，第二次為水泥用量30％，原位送漿攪拌20～30秒后攪拌提升，注漿提升離設(shè)計樁頂標(biāo)高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌1 5～3 0秒，以確保樁頂質(zhì)量。
3.8 第三次攪拌下沉
注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。
3.9 第三次攪拌提升
攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，原位攪拌20～3 0秒后攪拌提升，且在樁頂原位攪拌l 5～3 0秒，以確保樁頂質(zhì)量。
4、工藝優(yōu)化
4.1 優(yōu)化原因
根據(jù)工程設(shè)計情況，采用SJB一2型雙軸深層攪拌樁機(jī)，根據(jù)機(jī)械檔位情況和設(shè)計的提升速度，計算出單根攪拌樁的水泥摻量及施工時間如下：
以旌工中較為典型的1 1．5米樁長為例：
1）預(yù)攪下沉2 3mi n；
2）第一次噴漿提升2 3milq：(機(jī)械二檔)
3）第二次下沉攪拌2 3mi n；
4）第二次噴漿提升23min：(機(jī)械二檔)
5）第三次下沉攪拌2 3mi n；
6）第三次提升攪拌2 3 m i n。(機(jī)械二檔)
總用時：1 3 8milq。
依據(jù)上述設(shè)計施工時間計算得到的水泥摻量：
水泥摻量=(噴漿速度×噴漿時間x 1.5t/m 3×1/1.55)／(樁長×0．702ma/m×1.8t/ m3)=(60×10 0×46×1.5×1/1.5)／(11.5×0.702× 1.8)=19％
其中，噴漿速度為60×10I。m。／min，設(shè)計水灰比：0.5水泥漿密度：1.5t／m，水泥t密度：1.8t／ma 直徑700的水泥攪拌樁每米樁長體積為：0.702ma
由上可見，采用設(shè)計的攪拌、提升速度的參考值，不僅水泥用量大大超出設(shè)計底限值，而且施工時間過長，經(jīng)計算得總工期可達(dá)68天。
4.2 優(yōu)化過程
由于基坑土質(zhì)為淤泥質(zhì)土，土體可以在較短時間內(nèi)攪拌均勻，因而可以縮短不噴漿下沉的時問；為使水泥摻量接近設(shè)計規(guī)定的限值，考慮在保證第一次噴漿充足的條件下，適當(dāng)縮短第二次、第三次噴漿時問。在此思路下，經(jīng)現(xiàn)場多次試驗，總結(jié)出雙軸攪拌樁施工時間如下(以樁長11.5米為例)：
1）預(yù)攪下沉1 2mi n；
2）第一次噴漿提升2 3mi n：(機(jī)械二檔)
3）第二次下沉攪拌8mi n；
4）第二次噴漿提升1 2mi n：(機(jī)械三檔)
對以上匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，得到處理區(qū)內(nèi)外③層土的抗 峰值強(qiáng)度分別為：真空預(yù)壓處理區(qū)內(nèi)Cu=25.97kPa，統(tǒng)計變異系數(shù)為0.23；真空預(yù)壓處理區(qū)外Cu=19.15kPa，統(tǒng)計變異系數(shù)為0.22。可見，經(jīng)真空預(yù)壓處邢的區(qū)域，其土體抗剪強(qiáng)度要比處理區(qū)外大，大約要高35．6％，山此證明真預(yù)壓處理對土體抗剪強(qiáng)度的增K起到了一定的作用。
4.3 平板載荷試驗
試驗采用3m X 3m正方形剛性板(影響深度按6．0Ill考慮)，最大加載160kPa。試驗成果表明，工后處理區(qū)內(nèi)地基容許承載力增長明顯(由工前60kPa增長至工后80kPa)，且③層土區(qū)域內(nèi)外的各級荷載作用下的變形模量趨于一致，反映了該工法能有效地消
除地基未來運(yùn)營的籌異沉降。
5、根據(jù)靜載荷試驗和數(shù)值模擬的結(jié)果，得到以下結(jié)論：
（1）墊層過厚不能夠有效提高復(fù)合地基承載力，反而增大沉降，因此，不能盲目增大墊層厚度。
（2）墊層的設(shè)置影響了荷載在土中的傳遞，由于墊層的調(diào)節(jié)作用，減小了樁土應(yīng)力比，增大了土體承擔(dān)的荷載，并且使荷載在土中傳遞的深度加深。
（3）墊層的設(shè)置對樁中應(yīng)力的傳遞深度幾乎沒有影響，但是墊層的調(diào)節(jié)作用，使得樁分擔(dān)的荷載比例減小，樁的沉降量減小。
關(guān)鍵詞:水泥攪拌樁;現(xiàn)場施工;管理控制
中圖分類號： TU721+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
隨著國內(nèi)高速公路不斷的建設(shè),高速公路工程管理的不斷完善,對于工程施工質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機(jī)場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善,但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認(rèn)識,使得其施工質(zhì)量越來越令人擔(dān)心,讓人總覺得其施工質(zhì)量十分難于控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度,但最終大多數(shù)收效甚微,本文通過多年的軟基施工管理經(jīng)驗,總結(jié)出了一些結(jié)論,希望能與大家共同探討。
一、施工前準(zhǔn)備工作
1、施工機(jī)械的和電腦記錄儀的選配
1、1目前用于水泥攪拌樁施工的機(jī)械主要有兩種:一種是武漢產(chǎn)的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機(jī),此樁機(jī)最大施工深度一般為18米以下,其施工轉(zhuǎn)速與下鉆的速度成正比例關(guān)系,由于其施工底盤高度的限制,當(dāng)用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對較高,適用于施工樁長較短,土質(zhì)為砂性土、亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土的段落,當(dāng)土質(zhì)為純淤泥時,建議不采用。一種是上海和宜興產(chǎn)的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機(jī),其行走部分采用軸管,移動起來比較困難,每次移動都需要枕木鋪墊調(diào)平樁機(jī),垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制,當(dāng)遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當(dāng)遇到土質(zhì)較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。
1、2 電腦記錄儀的選配從施工資料的規(guī)范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現(xiàn)場施工控制的角度上來考慮,電腦只不過是一個擺設(shè)罷了,它讓領(lǐng)導(dǎo)安心,實(shí)際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產(chǎn)品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內(nèi)的時間必須為北京時間,由廠家統(tǒng)一設(shè)定,不允許有自行調(diào)整的功能;②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實(shí)時打印,當(dāng)下一根開始時上一根的資料自動消失;③深度計經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤;④電腦經(jīng)檢查符合要求后由項目部統(tǒng)一貼封條,不可私動。
2、施工場地及其他準(zhǔn)備
2、1 施工場地一定要平整,且在一側(cè)要開挖排水邊溝,保證雨季場地不積水,給樁機(jī)組創(chuàng)造一個好的施工環(huán)境。
2、2 對于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實(shí)度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
2、3 建好水泥庫,水泥庫凈面積不得小于42平方米,同時最大庫存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進(jìn)場困難而導(dǎo)致停工的情況。
2、4 在樁機(jī)的井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)示線,在鉆頭落地的情況下準(zhǔn)確標(biāo)示出“零”起點(diǎn)的位置。
二、施工技術(shù)控制
1、確定持力層必須準(zhǔn)確,樁體一般最多以進(jìn)入持力層50cm為宜,不宜過深,否則將會產(chǎn)生三個方面的危害:①由于底部壓力過大,水泥漿無法滲入,底部無法成樁,最終導(dǎo)致樁長不足②由于底部一般多為粘土或亞粘土,土質(zhì)過硬,帶漿下鉆困難或無法下鉆,土體無法拌碎。當(dāng)不帶漿下鉆時,土體由于無法拌碎多會導(dǎo)致糊鉆的情況,土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀,造成積壓樁內(nèi)土體,發(fā)生掉樁頭或樁內(nèi)水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿,如果進(jìn)入持力層過深,為防止下鉆堵管只能一直噴漿,但由于底部下鉆速度其慢無比,導(dǎo)致底部水泥漿用量嚴(yán)重過多,造成水泥漿順著鉆桿溢出地面,且直接縮短了樁體的施工時間。
2、為保證樁體攪拌均勻,樁機(jī)鉆頭應(yīng)焊接至少6個橫向攪拌刀片,且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片,同時保證樁體的豎向攪拌效果,豎向攪拌刀片長度>5cm,寬度≥2cm。
3、在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機(jī)傾斜,最終導(dǎo)致檢測時樁體無法檢測到底,到時候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。
4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足,且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督。若所施工的樁長皆為統(tǒng)一長度,可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成;當(dāng)樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿,使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。
5、當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)地層某深度出現(xiàn)硬層時,可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行相應(yīng)的處理:①當(dāng)此段硬層小于50cm時,若下鉆相對比較容易,可稍稍放大回漿量,短時間內(nèi)穿透此硬層。若下鉆比較困難,不得任其緩慢鉆進(jìn),一方面要及時增大回漿量,另一方面要在動力頭上加大配重,并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片,使其能夠迅速穿透此段硬土層。②當(dāng)此段硬層大于50cm時,可將此土層作為持力層,無須繼續(xù)深入。防止此段土層難于拌碎,水泥漿深入困難,最終造成此處出現(xiàn)斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
6、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性,針對上海和宜興產(chǎn)的STB-1類形的樁機(jī)施工時必須限定每延米的施工時間,一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米,此施工時間是指在正常施工情況下,當(dāng)?shù)刭|(zhì)較復(fù)雜時,應(yīng)適當(dāng)增加施工時間。
關(guān)鍵詞：水泥土攪拌樁；軟土地基；加固；應(yīng)用
軟土地基加固可采用水泥土攪拌樁技術(shù)，利用水泥攪拌樁固化原理使地基軟土硬結(jié)，強(qiáng)化地基結(jié)構(gòu)，確保地基的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性。水泥攪拌樁的實(shí)質(zhì)是指利用水泥、石灰共同制作而成的一種固化樁基，具有較強(qiáng)的固化作用，應(yīng)用于軟土地基施工時能有效提升地基承載力，保證地基及地基上部分建筑的質(zhì)量。下面，筆者結(jié)合軟土地基加固原理，對地基加固施工中應(yīng)用到的水泥攪拌樁技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析。
一、軟土地基加固施工原理
基礎(chǔ)施工中，如果施工場地地表水發(fā)育較好，該場地即屬于典型的軟土地基。在建筑施工中，軟土地基施工始終是一大技術(shù)難題，若施工處理不當(dāng)，建筑基礎(chǔ)極容易發(fā)生不均勻沉降，甚至影響到后期基礎(chǔ)上部分建筑的施工。因此，參與建筑工程施工的工作人員必須在施工期間做好軟土地基加固，嚴(yán)格控制軟土地基加固質(zhì)量，以免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題。鑒于水泥土攪拌樁具有一定的固化作用，因此建議利用該套施工技術(shù)加固軟土地基，以解決軟土地基加固施工難題。
二、水泥土攪拌樁在軟土地基加固中的應(yīng)用
1、水泥土攪拌樁的優(yōu)勢
與其他樁型不同，水泥攪拌樁這一樁基制作采用了水泥、石灰等材料作固化劑，同時借助攪拌機(jī)械對材料進(jìn)行攪拌，突出了攪拌樁的固化作用。將水泥攪拌樁應(yīng)用于軟土地基施工，可概括總結(jié)出以下幾種施工優(yōu)勢：加固效率高；施工噪聲小，幾乎無振動；基礎(chǔ)表面不會出現(xiàn)隆起；作業(yè)面沒有污水排出，不會對環(huán)境造成污染和破壞；施工簡便、快捷；施工費(fèi)用低廉，造價成本相對較低。
2、水泥土攪拌樁的施工工藝分析
應(yīng)用水泥土攪拌樁來加固軟土地基時，操作施工方法可采用雙頭深層水泥土攪拌樁施工法，圖1為雙頭深層水泥土攪拌樁的施工工藝流程，實(shí)際施工時必須按照該套流程順序?qū)嵤?/p>
由圖1可知，水泥土攪拌樁施工時，第一步驟仍然是對施工現(xiàn)場進(jìn)行測量定位，確定下攪拌樁的安裝位置；接著鉆孔，并注意地表面調(diào)平；再次，配置水泥砂漿，配置時要控制好各類原材料的配合比；第四，材料攪拌，噴漿并下沉；第五，計算出攪拌樁下沉深度；第六 ，噴漿提升；第七，水泥砂漿材料復(fù)攪；第八，清洗管道，保持管道的干凈；最后，移開樁機(jī)，即水泥攪拌樁施工完成。
3、主要施工方法
（1）水泥漿配制。本項目水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水、灰質(zhì)量比為（0.5～0.55）：1.水泥用量嚴(yán)格計量，加水用專用定量器。漿液每次攪拌時間不得少于3min，漿液攪拌均勻，不得離析、沉淀，停置1h以上的漿液應(yīng)清理。
（2）攪拌樁鉆機(jī)就位。攪拌樁鉆機(jī)在配制漿液的同時，在指定的樁位就位，讓攪拌軸對中，用水平尺調(diào)平機(jī)座，導(dǎo)向架對地面的垂直偏差不超過1%，對位偏差不大于5cm，且必須保證攪拌樁相互搭接200mm。
（3）預(yù)攪拌漿下沉。攪拌漿下沉過程中，距離設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m發(fā)出信號通知后臺，噴漿鉆進(jìn)，直至設(shè)計樁底標(biāo)高。
（4）噴漿提升。預(yù)攪下沉至設(shè)計深度時并保持原地攪拌，待漿液送至30S后再提升，為保證攪拌樁樁頂質(zhì)量，停漿面在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上500mm.根據(jù)試成樁工藝參數(shù)確定的鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，提升速度，注漿泵壓力和泵量等注漿，保證注漿量。
三、水泥土攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
（1）樁位的標(biāo)準(zhǔn)及要求。樁機(jī)移架就位后，應(yīng)根據(jù)總承包方提供的控制點(diǎn)測設(shè)樁位，測量誤差小于1cm，攪拌頭對準(zhǔn)竹簽誤差小于1cm，累計誤差小于2cm，在樁區(qū)處必須設(shè)置一定數(shù)量的控制檢查樁，打樁前核對竹簽有無變化，若有變化應(yīng)及時更正。
（2）垂直度的標(biāo)準(zhǔn)及要求。設(shè)計要求樁身垂直度≤1.0%，按照此要求在樁架上兩個方向設(shè)置水平尺及2m高的線砣，使垂直線球保持在刻度范圍內(nèi)，每根樁打樁前檢查一次，每鉆進(jìn)提升一次，必須檢查一次，使打樁全過程保持在允許的垂直度范圍內(nèi)。每根樁確保鉆進(jìn)，提升上下各兩次。
（3）送漿控制的標(biāo)準(zhǔn)及要求。在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀，防止送漿壓力不足和樁身斷漿。在送漿過程中應(yīng)專人觀察與記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與前臺取得聯(lián)系，并進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)攪。
四、施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)
軟土地基施工中，如果施工人員選擇采用水泥攪拌樁技術(shù)進(jìn)行軟土地基加固，則為了確保地基施工質(zhì)量，施工時必須嚴(yán)格控制水泥攪拌樁的施工工藝，做好每一道工序、每一個環(huán)節(jié)的施工控制，強(qiáng)化施工管理，防止因施工不當(dāng)或施工管理不慎而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷。下面介紹幾點(diǎn)關(guān)于水泥攪拌樁施工的質(zhì)量控制措施。
（1）嚴(yán)格控制好水泥攪拌樁的下沉工藝，保證其垂直度。施工時要按照相關(guān)的質(zhì)量控制要求，對水泥攪拌樁下沉垂直度加以嚴(yán)格控制，方法為在樁架上下兩個方向都設(shè)置上水平尺，附帶設(shè)置一個2米高的線砣。施工人員每敲打一次水泥攪拌樁，就要對攪拌樁進(jìn)行一次檢查，確保垂直線砣一直處于規(guī)定的刻度范圍中。該方法可實(shí)現(xiàn)對攪拌樁垂直度的有效控制。
（2）控制好攪拌樁的強(qiáng)度。其質(zhì)量控制要求是對入場的施工材料及時抽查、送驗，對不符合技術(shù)要求的施工材料杜絕使用；隨機(jī)檢查水泥灰與水的配合比是否符合要求，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
（3）控制好樁長。其質(zhì)量控制要求是計算好施工樁長，成樁前量好鉆桿長度，并在樁架上做好標(biāo)記，保證深度誤差小于5cm，嚴(yán)格掌握好噴漿位置。
五、結(jié)束語
綜上所述，水泥土攪拌樁適用于軟土地基施工，并且能有效提升軟土地基基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力，能基本確保軟土地基工程的施工質(zhì)量。本篇文章通過對水泥攪拌樁施工工藝及施工質(zhì)量控制措施的分析，得出了一系列相關(guān)結(jié)論，并指出水泥攪拌樁施工只需按照項目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，地基加固就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
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